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新奧混凝土:建筑垃圾資源化提供綠色動(dòng)力

2014-04-29 00:44:03鄭麗莎
管理學(xué)家 2014年10期
關(guān)鍵詞:標(biāo)準(zhǔn)混凝土建筑

鄭麗莎

根據(jù)中共中央、國務(wù)院印發(fā)的《國家新型城鎮(zhèn)化規(guī)劃(2014-2020年)》,我國已進(jìn)入城鎮(zhèn)化高速發(fā)展階段,機(jī)場(chǎng)、公路、鐵路等基礎(chǔ)設(shè)施以及住房的建設(shè)速度達(dá)到了前所未有的水平,在這樣的背景下,建筑材料行業(yè)的發(fā)展也一直如火如荼。

新奧混凝土集團(tuán)(以下簡(jiǎn)稱“新奧”)便是其中之一,它是從事混凝土生產(chǎn)、加工、銷售和混凝土技術(shù)研發(fā)的專業(yè)企業(yè),順應(yīng)大時(shí)代潮流蓬勃發(fā)展,先后為國家游泳中心(水立方)、奧林匹克公園(B區(qū))會(huì)議中心工程、中央電視臺(tái)新臺(tái)址工程、首都國際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程、美國新建駐華大使館工程、北京市地鐵四號(hào)、五號(hào)、十號(hào)工程等多項(xiàng)國家和北京市重點(diǎn)工程提供優(yōu)質(zhì)建材。但是,長期以來產(chǎn)能過剩、資源浪費(fèi)、能耗過高等一系列深層次問題都在困擾著建材產(chǎn)業(yè),尤其是混凝土行業(yè),那么新奧在發(fā)展過程中遭遇了哪些挑戰(zhàn),是如何突破這些行業(yè)發(fā)展的瓶頸,走上一個(gè)資源化以及清潔生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展道路的,就讓我們來一探究竟。

循環(huán)思維:垃圾是另一種資源

以砂、石為主要原料的混凝土是在工程應(yīng)用中必不可少的建筑材料。近幾年,我國混凝土行業(yè)每年約過度消耗90億噸天然砂石資源,造成資源衰竭及原材料供應(yīng)緊張的問題,使得對(duì)砂、石有著嚴(yán)重依賴程度的傳統(tǒng)混凝土行業(yè)的發(fā)展不可避免地進(jìn)入一個(gè)瓶頸期。

新奧在創(chuàng)立之初就意識(shí)到混凝土行業(yè)發(fā)發(fā)展中將會(huì)面對(duì)的被動(dòng)局面,開始尋求自己的突破之道。突破從哪里開始?城鎮(zhèn)化發(fā)展大規(guī)模舊城拆遷和改造中產(chǎn)生的大量建筑廢棄物吸引了新奧的關(guān)注。根據(jù)住建部公布的新規(guī)劃,未來幾年仍將是我國基礎(chǔ)建設(shè)的高峰期,從現(xiàn)在起到2020年,將新建住宅增加3300億平方米。每新建1萬平方米的建筑將產(chǎn)生500~600噸的建筑廢棄物,每拆除1 萬平方米舊建筑將產(chǎn)生7000~13000噸建筑廢棄物。保守估計(jì),中國建筑廢棄物產(chǎn)生量在2010年已達(dá)到15億噸。根據(jù)上海市建材工業(yè)設(shè)計(jì)研究院的估算,到 2020 年前,我國至少新產(chǎn)生建筑廢棄物 50 億噸。而面對(duì)如此龐大的建筑廢棄物數(shù)量規(guī)模,全國建筑廢棄物的資源化利用率保守估計(jì)僅在5%,大部分廢棄物處理還是走向了堆放和填埋,不僅占用了珍貴的土地資源,還造成大氣、地下水、土壤污染等環(huán)境問題。

除了大部分建筑廢棄物扔向填埋場(chǎng),目前,少部分建筑廢棄物資源化利用方面的現(xiàn)狀是怎樣?一方面,是直接簡(jiǎn)單的二次利用,比如,拆遷后完整的門窗、鋼筋結(jié)構(gòu)、整塊樓板等無需再加工的材料直接流入二手建材市場(chǎng);另一方面,是社會(huì)拾荒人士對(duì)于分散的木材、塑料、玻璃、紙張等分揀回收。除此之外,也有一些新的氣象。一些企業(yè)開始嘗試將建筑廢棄物用來制磚、做無機(jī)料以及生產(chǎn)水泥,但是缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),也難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?;A碛幸恍┑貐^(qū),如河南許昌、河北邯鄲、廣東深圳等,嘗試采取建筑垃圾專業(yè)模式,將本轄區(qū)范圍內(nèi)的建筑垃圾委托給一家環(huán)保公司,將建筑垃圾進(jìn)行收集、加工、生產(chǎn)再使用建材,進(jìn)入本地的建材領(lǐng)域。然而,這些委托單位由于缺乏建材行業(yè)專業(yè)技術(shù)、知識(shí),生產(chǎn)過程粗放,環(huán)保措施不到位,生產(chǎn)的建材產(chǎn)品附加值比較低,必須依靠政府財(cái)政補(bǔ)貼來維持生計(jì),而不能在市場(chǎng)獨(dú)立競(jìng)爭(zhēng)??傮w來說,行業(yè)內(nèi)部缺乏一個(gè)專業(yè)的建材廢棄物回收處理機(jī)制來實(shí)現(xiàn)建筑廢棄物的資源化。

這一發(fā)現(xiàn)讓新奧看到了建筑垃圾資源規(guī)?;钠鯔C(jī)。作為建材領(lǐng)域?qū)W⒒炷辽a(chǎn)、加工、銷售及技術(shù)研發(fā)的專業(yè)企業(yè),相對(duì)于綜合處理垃圾的環(huán)保公司,有著先進(jìn)的技術(shù)、設(shè)備以及對(duì)行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量把握的優(yōu)勢(shì)。于是,面對(duì)這個(gè)空缺,新奧開始了建筑垃圾資源化的探索。

技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)資源化發(fā)展

2“R”指的是Reduce、Recycle,具體概念是環(huán)境管理學(xué)中的“減量”與“循環(huán)再利用”?!皽p量”主要指生產(chǎn)過程中的節(jié)能、減排;“循環(huán)再利用”則主要指垃圾資源的整個(gè)回收再利用過程。在資源“循環(huán)再利用”的過程中,新奧仍然堅(jiān)持“減量”來實(shí)現(xiàn)整個(gè)過程的節(jié)能、減排。

通過工藝、技術(shù)的不斷創(chuàng)新,新奧開發(fā)了一套生態(tài)運(yùn)營模式,即“一口吞吐,吃干榨盡,一鏈成材,生態(tài)環(huán)保,持續(xù)發(fā)展”。這是把工藝技術(shù)的利用高度融合,形成一個(gè)完整的產(chǎn)業(yè)鏈。十年來,在建筑垃圾的裝備、工藝、應(yīng)用技術(shù)等方面,形成了500多項(xiàng)專利和專用技術(shù),其中多項(xiàng)專利具有劃時(shí)代意義,并發(fā)明核心設(shè)備“創(chuàng)新制粉機(jī)”、“制沙、石、粉同出三類一體機(jī)”等。這些先進(jìn)的技術(shù)工藝保證了新奧較傳統(tǒng)工藝能耗降低25%以上,生產(chǎn)效率提高20%以上。

此外,在垃圾回收利用過程中,新奧實(shí)現(xiàn)了三個(gè)“零”排放:生產(chǎn)污水100%循環(huán)利用;生產(chǎn)過程固體廢棄物100%分離處理;固體廢棄物100%綜合利用。尤其是對(duì)碳排放控制,取得了一定成效,主要是通過開發(fā)具有活性的新材料的開發(fā),替代50%具有高耗能特性的水泥;通過開發(fā)再生砂石替代天然砂石;通過開發(fā)新型路面材料,替代傳統(tǒng)材料;通過新設(shè)備、新工藝的開發(fā)提高生產(chǎn)效率50%以上等。具體來說,通過嚴(yán)格的計(jì)算得出,生產(chǎn)一噸水泥要排放700千克的二氧化碳,那么按照傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)一立方混凝土需要添加300千克水泥,就相當(dāng)于排放210千克二氧化碳,而垃圾資源化后只需要再添加50千克水泥,即僅排放35千克二氧化碳,再算上資源化過程中耗電的二氧化碳排放大概14千克,也總共消耗49千克二氧化碳,相較傳統(tǒng)工藝節(jié)每噸約了161千克二氧化碳,那么以單個(gè)一體化項(xiàng)目年處理建筑垃圾一百萬噸計(jì)算,每年可減少20萬噸以上的二氧化碳。

憑借這一系列技術(shù)與成果,公司于2013年完成了碳足跡認(rèn)證,且產(chǎn)品建筑垃圾再生材料混凝土被列入《北京市2013年節(jié)能低碳技術(shù)產(chǎn)品推薦目錄》,為唯一建材類節(jié)能低碳技術(shù)產(chǎn)品。在2014年1月上報(bào)國家發(fā)展與改革委員會(huì)、工業(yè)與信息化部、科技部、財(cái)政部等國家職能部委,申請(qǐng)進(jìn)入全國節(jié)能低碳產(chǎn)品推薦目錄,目前正在接受國家層面審核。

期間,在產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)階段,新奧就打算將建筑垃圾回收再利用的產(chǎn)品低價(jià)賣給一家央企,但遭到了拒絕,即使提供便宜實(shí)惠的價(jià)格,由于缺乏國家的認(rèn)可,企業(yè)家始終認(rèn)為產(chǎn)品會(huì)有一定的風(fēng)險(xiǎn)。因此,由于低碳環(huán)保的技術(shù),如果取得政府對(duì)新奧產(chǎn)品的肯定,將極大地提高公司終端產(chǎn)品在市場(chǎng)上的認(rèn)可程度,利于產(chǎn)品直接走向市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

商業(yè)模式創(chuàng)新探索

目前,新奧建筑垃圾資源化項(xiàng)目在政府財(cái)政不補(bǔ)貼地情況下,可以實(shí)現(xiàn)15%的投資回報(bào),但是主要依靠簡(jiǎn)單的技術(shù)盈利商業(yè)模式,即盈利來源于建筑廢棄物代替部分混凝土材料所節(jié)省的成本開支。而另一種商業(yè)模式還在構(gòu)想階段,即將整個(gè)研發(fā)的生態(tài)模式打包來尋求融資方、合作方,整個(gè)生態(tài)模式包括如一體化設(shè)備、環(huán)保原料資源、碳交易體系、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)綠色物流、合同能源管理、系統(tǒng)化平臺(tái)等多個(gè)元素,合作方可運(yùn)用整個(gè)生態(tài)模式在當(dāng)?shù)嘏d建工廠,形成建筑垃圾處理的全面運(yùn)營。

“循環(huán)再利用”,即“丟棄”—“回收”—“終端產(chǎn)品”的流程,這個(gè)系統(tǒng)流程的商業(yè)模式實(shí)現(xiàn)需要各相關(guān)利益方的支持?!皝G棄”流程中的公眾、拆遷承包商,“回收”流程中的設(shè)備制造商、產(chǎn)品生產(chǎn)商,“終端產(chǎn)品”流程中的政府以及相關(guān)消費(fèi)者都是這條線上需要考慮的因素。

拆遷承包商按照新奧提出的“再利用”要求去拆遷,就會(huì)增加拆遷成本;設(shè)備制造商新奧定的利潤率為不超過30%,而在此過程中如何找到各方利益的平衡點(diǎn)來保證長期合作,仍是新奧正在摸索的方向。

規(guī)?;馁Y源“循環(huán)再利用”離不開行業(yè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的支持。磚混建筑垃圾再生粗細(xì)輔料的標(biāo)準(zhǔn),摻和量的標(biāo)準(zhǔn)都對(duì)終端產(chǎn)品的混凝土材料質(zhì)量及性能有著直接的影響,如果行業(yè)沒有統(tǒng)一的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),將會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量魚龍混雜、參差不齊的現(xiàn)象。新奧非常重視對(duì)再生混凝土的標(biāo)準(zhǔn)研究,通過大量技術(shù)研究與實(shí)驗(yàn)提出資源化過程中的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),且四年來組織了110 多位專家,并在國家標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)等相關(guān)專業(yè)機(jī)構(gòu)的支持下,策劃了建筑垃圾資源產(chǎn)業(yè)化的標(biāo)準(zhǔn)體系。規(guī)劃的標(biāo)準(zhǔn)體系在2014年度全部完成備案,同時(shí)50%的標(biāo)準(zhǔn)形成聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn),30%的標(biāo)準(zhǔn)形成全國行業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。截止到2013年12月已經(jīng)完成了54項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),并完成在技術(shù)監(jiān)督局的備案工作。標(biāo)準(zhǔn)體系的建立將為新奧提供一個(gè)規(guī)范、健康的外部環(huán)境,引導(dǎo)整個(gè)行業(yè)的有序發(fā)展,利于政府項(xiàng)目審批,進(jìn)一步提升資源化產(chǎn)品的市場(chǎng)認(rèn)可度。

流程前后兩端都離不開社會(huì)與公眾的支持與參與,一方面,建筑廢棄物的處理是否會(huì)想到交給建筑垃圾資源化的公司進(jìn)行處理;另一方面,消費(fèi)產(chǎn)品時(shí)是否會(huì)關(guān)注產(chǎn)品的“綠色”含量。因此,進(jìn)行綠色信息公開是新奧正在努力的方向,利用媒體、講座、討論會(huì)等平臺(tái)宣傳自己的技術(shù)工藝以及產(chǎn)品,更多的與社會(huì)、公眾溝通,充分保障公眾產(chǎn)品知情權(quán)。節(jié)能減排以及循環(huán)利用的“綠色”招牌給企業(yè)提供了除了直接經(jīng)濟(jì)效益外的附加效益,即“軟實(shí)力”,在綠色信息公開后,大部分富有責(zé)任感的公眾自然而然傾向于選擇綠色產(chǎn)品。

宏觀來看,中國建筑垃圾存量超過100億噸,每年新產(chǎn)生的建筑垃圾超過15.5億噸,按照國家生態(tài)戰(zhàn)略,應(yīng)該100%的資源化,目前中國的建筑垃圾資源化率在5%左右,若每個(gè)工廠處置建筑垃圾100萬噸計(jì)算,市場(chǎng)需要1550個(gè)工廠(設(shè)計(jì)方案分50萬噸、100萬噸、150萬噸、200萬噸四個(gè)規(guī)格的工廠)。按照每個(gè)100萬噸工廠投資3.2億計(jì)算,建筑垃圾資源化項(xiàng)目帶動(dòng)直接投資4960億元,帶動(dòng)物流投資約1600多億,即建筑垃圾資源化產(chǎn)業(yè)化帶動(dòng)社會(huì)投資達(dá)到6550億元。此外,建筑垃圾資源化的社會(huì)效益和環(huán)境效益也非??捎^,每年可以減少碳排放3.1億噸,增加就業(yè)崗位15.5萬個(gè)、減少占地5000萬畝以上,減少地下水污染和土壤污染。因此,建筑垃圾資源化有著良好的發(fā)展前景。

理念創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新都可以成為推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)走上可持續(xù)發(fā)展道路的動(dòng)力,新奧建筑垃圾資源化理念的提出、工藝技術(shù)的不斷創(chuàng)新以及商業(yè)模式的探索都是使企業(yè)走上可持續(xù)發(fā)展道路的有益嘗試,值得管理者用心思考。

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