提高機采井系統效率研究

潘未

摘要：結合區塊生產實際情況，以錦45塊整體系統效率達到25%，潛力井達到30%、低效井達到25%為目標，確定了以“深化地質分析為前提，加快地面節能設備更新為主線，強化日常管理為保障”的總體思路，以精細管理、挖潛提效為主要手段，重點在采油精細管理、方案優化設計、優選節能技術上開展工作。

關鍵詞：系統效率 精細管理 控制圖

中圖分類號：TB 文獻標識碼：B 文章編碼：1674-3520（2014）-02-00197-02

一、細化方案優化設計、降低油井懸點載荷

針對錦45塊稠油井生產特點，結合測試資料和油井具體生產情況，在設計過程中以降低懸點載荷、提高系統效率為目標，針對不同油井的具體情況，細化優化方案的制定，并保證優化前后測試工作及時跟進，通過對比優化前后各項參數的變化，制定下步工作開展方向。在設計思路上主要從以下三個方面入手：

東部高含水井：

（一）對于生產周期較長、沉沒度充足、短期內不適合注汽的高含水油井轉螺桿泵生產，節能降耗，提高系統效率。

（二）對于不適合轉螺桿泵生產的高含水油井，且沉沒度大于200米的油井，將原有泵掛上提30米，以降低懸點載荷，提高系統效率。

西部低產低液井：

（一）將原有油井的44mm泵逐漸淘汰、換成更為經濟的38mm泵生產，以提高泵效。

（二）對于低產、油稠的油井，下稠油泵生產，提高泵效。

常規吞吐井：以吞吐始末平均產液量為基礎，兼顧頭尾，利用變頻器動態調整生產參數。

共實施優化96井次，實施率達到100%，主要對管桿匹配、沖次進行了優化調整，其中96口井針對懸點載荷全部進行了管桿優化，63口井針對產液量進行了沖次優化，通過機采優化的96口井比優化前系統效率平均提高了6.71個百分點。同時，對于東部高含水井實施了轉螺桿泵生產4井次，蒸汽驅井下高溫油井實施防汽泵3井次，泵掛位于油層下界，避免了因“閃蒸”現象而導致泵效降低的問題。通過對各項參數進行優化，針對不同油井的具體情況，細化優化方案的制定，綜合提高油井的系統效率。

二、精細日常生產管理，保證方案實施率

（一）低產低液井管理。共實施間開井63口，減少低效生產時間926天，平均單井間開周期14.7天，累節電14.6×104kWh，系統效率提高15.36個百分點。在間開井管理上，通過實施大間開的方式，采取液面動態跟蹤法，加密測試，確定油井關井期液面恢復時間和開井生產時間，保證了低產低液井的長期穩產，提高了低產低液井的系統效率。對于日產液量小于3t的井，結合地質進行關井，降低用電消耗，提高整體系統效率；日產液量在3-5t的井，及時跟蹤動液面，安排間開；5-10t的井根據系統效率和在用設備情況，對沒有節能設備的井加裝變頻器或調速電機，對于有節能設備的井，及時跟蹤動液面，合理安排間開。

（二）抽油機井平衡度管理。強化抽油機平衡度的日常監測，嚴格執行所有生產井每日一測，發現不平衡井及時組織調平衡，對重點井、蒸汽驅井、吞吐周期短井、產液波動大井，采取“加密監測、動態調整、預調平衡”的方法來進行管理，確保單井平衡度達標。對于吞吐周期短，平衡度變化快，調整頻率高的井，采取抽油機井預調平衡度管理制度，開井前根據方案設計的各項參數，進行預調平衡，減少開井后調平衡工作量。實施調平衡64井次，全區平衡率達到96.4%，比計劃指標高出3.4個百分點，累節電4.2×104kWh，64口井實施調平衡后平均系統效率提高了1.78個百分點。

（三）降回壓管理。單井回壓的增高勢必造成油井產液量的下降，降低機采系統效率，結合作業區錦45塊油井實際生產情況，在降回壓上主要從以下2個方面入手：1、精細摻油動態管理。本著精細摻油、動態調整的管理思路，對需要摻油的井，加密生產參數錄取，把初期定摻量一點的降低，直到摻油油井回壓開始升高，把井口回壓出現升高拐點時的摻油量作為控制摻油井摻入量的依據，以最小的摻入量獲得最大的效益，保證油井高效生產。運用該管理方法降摻6井次，日減少摻油5t，停摻2井次，日減少摻油5t，平均單井回壓從0.6MPa降至0.31MPa，在降低摻油量的同時也降低了耗電量，減少異常井的發生。2、底水回摻管理。利用82#、64#站底水回摻泵洗井68井次，解卡洗井19井次，增油372.7t。根據各站油井生產情況，及時組織對異常井的洗井，在日常管理中重點對底水回摻泵出口溫度、壓力進行實時跟蹤，確保摻入液體達到理想效果，降低原油粘度和井口回壓，保證油井正常穩定生產。

（四）抽油機變頻器管理。加大對損壞變頻器維修力度，通過與變頻器生產廠家進行溝通，引進常用零部件，共維修變頻器18臺，解決了因變頻器損壞導致無法及時調參的問題。同時，為避免人為操作引起的變頻器損壞，作業區專門制定了《抽油機變頻器操作規范》，并加強日常維護保養工作，確保設備可靠好用。

三、應用系統效率宏觀控制圖 全面提高油井挖潛效果

在測試資料的統計上，為更好的結合測試結果制定油井的下步工作方向，從抽油機井系統效率基本公式出發，結合錦45塊地質條件推導出系統效率控制圖基本模型、邊界條件，利用計算機繪制出該區塊抽油機井系統效率控制圖，利用該圖因井而異的采取措施，提高區塊抽油機井系統效率。通過劃分資料核實區、參數偏小區、合理區、參數偏大區、維護提液區等5個區間，及時發現存在的問題，采取相對應的措施，在提高測試資料準確性的同時，為油井的下步安排提供參考依據。

合理區：分布在這一區域的抽油機井泵吸入口壓力為0.2～ 5.5MPa，其系統效率反映了合理工作狀態下的水平。

維護提液區：分布在這一區域的抽油機井系統效率小于10% ，沉沒壓力大于1.5MPa，泵漏失造成吸入口壓力高，井下效率低，采取以檢泵為主的維護措施，可使油井進入合理區。

參數偏小區： 分布在這一區域的抽油機井系統效率一般為10% ～ 35%，泵吸入口壓力大于5.5MPa，位于該區域的抽油機井，雖然泵效高，但沉沒壓力高，舉升高度小，系統效率仍然不高，采取調大參數、小泵換大泵等工藝措施，可使油井進入合理區。

參數偏大區：分布在這一區域的抽油機井系統效率在10%以下，沉沒壓力在1.5MPa以下，這部分抽油機井雖然舉升高度大，但泵效低，系統效率低。采取調小參數、大泵換小泵可使油井進入合理區。

資料核實區：分布在這一區域的抽油機井資料有誤， 須進一步落實。