機械設計與制造中的零件倒角研究

李紹杰 葉麗華 劉丹

摘要：

在機械設計與制造中零件是否倒角非常關鍵，傳統的機械加工對于零件的倒角經常性的忽略，因為加工的零件要求精度并不是那么準確，然而在高精度機械零件的加工中倒角至關重要。在機械制造設計及其自動化的課程中，在倒角這一章節中介紹的較為詳細，倒角是組成整個零部件的一部分，然而缺少了倒角就會造成零件報廢或者影響組裝后整個產品的質量，下面我們就機械設計與制造的零件倒角進行分析研究。

關鍵詞：機械設計、機械制作、零件倒角

前言：

在機械設計與制造加工行業中，為了保證機械設計以及制造的質量，對于零部件的倒角有存在的必要性，其存在的意義尤為突出。如果在初期設計中或者加工過程中對倒角的處理不夠精細，就會對整套機械產品起到極其不利的質量影響，如果零部件無倒角，液壓件會出現漏油現象，如果零部件倒角不合理，會導致零部件批量報廢，故此倒角在整個機械加工領域中發揮了重要的作用。

1.倒角的基本類型與作用分析

倒角的基本類型是根據倒角度或者倒角精度區分的，通常歸納為兩方面（見圖一）：

倒角基本分類

按角度區分 45°倒角

非45°倒角

按精度區分 有精確度倒角（45°±1°）

無精確度倒角 45° 60°

圖（一）倒角基本分類表

1.1.按照零部件倒角角度進行劃分，可以劃分為：（1）45°倒角；（2）非45°倒角。45°倒角在機械加工行業中廣泛使用，主要表現形式為2X45°等等。非45°倒角的表現形式通常為3X60°以及2X60°兩種類型。

1.2.按照零部件倒角的精度進行區分，可以劃分為：（1）有精度要求的倒角；（2）無精度要求的倒角。零部件倒角精度的劃分根據是否存在倒角角度精度的要求作為界定標準的，對于有精度要求的倒角表現形式為（45°±1°）（60°±1°）等，這類的倒角的形式可以按照設計要求提高機械加工的精度。相對于無精度要求的倒角，在機械制造生產過程中降低了加工精度。

2.零部件倒角相關問題分析與研究

機械設計制圖與機械制造生產過程是直接影響零部件倒角問題存在的主要因素。在設計零部件圖紙的初期，要充分考慮到倒角在裝配時的作用，也要考慮到對后續機械加工過程中的重要意義。

2.1.機械設計、制圖過程中零部件倒角存在的問題分析

在機械設計與制圖過程中存在的問題歸納以下幾點：（1）設計上失誤。在機械設計中，圖紙的表明是非常重要的，這影響到后期的機械加工精度。圖紙在設計中因為設計的疏漏，或者因為設計人員經驗不夠豐富，甚至有些畢業的大學生剛剛走上設計崗位，對總成系統的結構特點不熟悉，都會忽略倒角的標注，或者是倒角設計不合理。舉個簡單的實例，在液壓傳統的系統設計中，液壓油缸的內腔裝O型圈進口位置需要做零部件倒角處理，不具備相關經驗的設計人員一般會設計為45°或者60°的倒角，倒角的選擇性不合理無法保障零部件的導向性及減阻性能，還有可能破壞o型圈。所以要讓設計人員充分了解機械總體的內外構造，提高設計質量水平至關重要。（2）倒角精確度的標注不合理。機械圖紙設計時的標注在行業中都有明確的規定，在實際的操作中按照規定設計即可，但是要注意一點，在設計圖紙過程中，能夠直接進行標注的零件倒角要直接進行標注，不能采用間接性的標注方式。采用間接性的標注對后續的機械加工過程影響較大，加工倒角時要先計算才能得到倒角的數據，再進行加工就影響了加工的速度，如果計算不準確會導致零部件報廢。

2.2.機械加工過程中零部件倒角存在的問題分析

機械加工過程直接影響到產品的質量，從機械加工過程中發現的問題主要分為幾點。（1）當零部件倒角后，在加工人員在裝配零部件執行倒角時，很容易切壞缸內腔的O型圈或者是油封、密封圈等，導致漏油的現象。（2）因為圖紙的標注為間接標注，在機械加工時產生較大誤差，裝配零部件時留有較大縫隙或者誤差較大無法裝配。（3）加工過程操作的規范性至關重要，在機械加工中，通過車床對零部件進行倒角要注重加工工藝、工序，按照工序依次進行操作，如果加工工藝或者加工工序出現問題，會造成倒角面的精確度出現問題，裝配時產生間隙，導致零部件報廢。（4）影響到加工精度的就是生產設備，在進行機械加工，在對零部件進行倒角時，車床的機頭轉速、刀具的選擇、零部件固定的準確度、進刀退刀的速度、操作手的經驗都直接影響到倒角的精確度。總之，零部件的倒角質量在加工過程非常關鍵，出現細微的操作失誤就可導致零部件報廢。

3.總結：

隨著機械加工領域的發展，零部件倒角的作用意義重大，而對于零部件的倒角設計、加工直接影響其質量，倒角在實際應用能夠保護操作人員，引導裝配以及密封性。對于倒角的加工又關聯到設計、加工的整個過程。包括在初期的設計、設計人員的部署、倒角標注的方法，后續的倒角加工工序、加工工藝、加工工具的精度，再到零部件的裝配都影響到了產品總體構造及其產品的質量。總之，機械設計與制中的倒角在機械行業領域中具有它存在和研究的意義。

參考文獻：

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作者簡介：李紹杰 （1989.05.11--） 男 漢族 四川省雅安市漢源縣 本科 機械設計與制造