淺析化工機械設備的潤滑管理和保養

范衛兵

摘 要：潤滑管理和保養能夠有效的延長化工機械設備的使用壽命，保障并提高化工產品的生產質量，進而提高化工企業的競爭力。本文分析了化工企業在化工機械設備潤滑管理和保養方面存在的問題，提出了潤滑管理和保養基本的原則和任務，并探討了有效加強化工機械設備潤滑管理和保養的具體措施。

關鍵詞：化工機械設備；潤滑管理；保養

維修保養是化工企業為了完成規劃目標，延長設備壽命而采取的各種措施。在化工企業競爭日益激烈、生產成本不斷增加的情況下，如何減少設備維修占用的時間，降低成本，提高生產效益，成為化工企業面臨的重要問題。潤滑管理和保養對化工機械設備的運行有著重要的作用，合理、有效的潤滑管理和保養能夠保障設備的正常運轉，減少設備磨損，進而減少維修占用的時間，增加設備的使用壽命，能夠有效保障設備運行的安全性、穩定性。

1.潤滑管理和保養存在的問題

化工企業在設備潤滑管理和保養方面，存在的問題主要有三個方面：缺乏完善的潤滑管理制度；在設備設計時不重視潤滑油；保養措施不規范，使用機械油代替潤滑油。在設備設計時，設計人員僅僅根據經驗來選擇潤滑油，生產廠商僅僅重視選擇批量產品潤滑油，沒有綜合考慮工作環境、設備材料等方面的情況，因此設計人員應重視對潤滑油、添加劑等知識的不斷學習；保養措施方面，還存在許多不規劃、不合理的現象，不少企業因為機械油成本低廉而使用機械油代替潤滑油，這不僅是因為國產的潤滑油產品很少，價格較高，還因為設備設計手冊在潤滑的章節也多是介紹機械油，但隨著化工機械設備的質量、科技含量的不斷提高，其對潤滑油的要求也不斷提高，機械油不能滿足設備潤滑、保養的要求。

2.潤滑管理和保養的基本原則和任務

2.1.基本原則

選擇潤滑油應遵循以下原則：為降低能耗，應在確保設備安全運轉的基礎上選擇黏度小的潤滑油；高速、低負荷狀態下工作的零件應選擇黏度小的潤滑油，而低速、重負荷狀態下工作的零件應選擇黏度大的潤滑油；低溫環境下工作的零件，應選擇黏度小、抗低溫的潤滑油，而高溫環境下工作的零件，應選擇黏度大的潤滑油；受沖擊負荷、往復運動損耗的零件，應選擇黏度大的潤滑油。

2.2.基本任務

化工企業應建立專門的潤滑管理機構，安排專職的潤滑管理技術人員，并合理分工、明確權責，建立健全潤滑管理制度，使用科學、適合的潤滑技術。潤滑管理和保養的基本內容有：建立潤滑管理和保養組織，健全規章制度和崗位工作細則、職責條例；貫徹“五定”管理；編制潤滑圖表、工藝流程等潤滑技術檔案，指導操作人員和維修人員正確開展潤滑保養工作；做好潤滑材料的供應、存儲和使用，尤其要加強油料的計劃、檢驗、代用、回收和節約用油等環節的管理，落實定額用油的制度；編制設備月份、季度和年度的清洗換油計劃；按時檢查設備潤滑情況，及時解決已發現的問題；采取設備防漏的措施，總結設備泄露的治理經驗；組織、開展技術培訓，做好設備潤滑管理和保養的宣傳工作；組織有關新產品、新技術的應用試驗和學習，積極學習、推廣先進的管理模式和管理經驗。

3.加強設備潤滑管理和保養的建議

3.1.加強潤滑管理和保養的措施

化工機械設備的潤滑管理十分復雜、繁瑣，在生產過程中應根據設備的實際情況進行管理。化工企業應重視潤滑管理工作，采取以下的措施提高潤滑管理的水平：

3.1.1.編制基礎技術管理資料

應編制設備潤滑卡片、日常消耗定額、換油周期、油箱儲油量、清洗換油工藝流程、油品代用等等，以指導工作人員規范開展設備潤滑工作。

3.1.2.定期檢測

應按時對設備進行潤滑狀態的檢測工作，以及時發現并解決存在的問題。要認真記錄、分析設備潤滑情況和清洗換油情況，以進一步改善潤滑管理。使用設備應遵守操作規程，嚴格執行操作指標，做到不超溫、不超壓、不超速、不超負荷；執行巡回檢查制，檢查人員應手持抹布、聽診器、板手，按時對設備進行聽、擦、聞、看、比，做好設備的清潔、調整、防腐、緊固和潤滑，保證設備和工具的完整；熟練掌握故障預防措施、判斷措施和緊急處理措施，確保安全防護裝置可用；按照設備計劃運行，定期切換運行設備，做好檢修工作，并做好定時盤車、防凍等工作以保持備用設備隨時可用；認真做好設備運行記錄、操作日記以及缺陷記錄。

3.1.3.設備潤滑

設備潤滑時必須嚴格執行潤滑管理制度，堅持定點、定時、定質、定量、定人，實行三級過濾。

3.1.4.執行交接班制

操作人員必須重視并嚴格執行交接班制，以明確事故責任，盡量避免事故的發生。

3.1.5.日常管理

檢修人員必須按時做好巡回檢查，及時處理已發現的問題，協同操作人員做好安全生產。日常管理是保證設備正常運行的基礎，管理部門和檢修人員必須重視日常管理，做到防患于未然。

3.2.潤滑油的選擇

3.2.1.選用高性能的潤滑油

目前，機械設備向體積不斷減小、效率不斷提高、壽命不斷延長的趨勢發展，潤滑油也添加硫、氯等高效添加劑，在金屬表面產生化學吸附膜，極大的提高了潤滑效果。

3.2.2.選用多級油

使用其他潤滑油時，設備啟動初期會產生較大的磨損，而使用多級油能有效的減少初期磨損。多級油能夠更好的改善黏溫性，在高溫時能保持足夠的黏度和潤滑性能，在低溫時又能保持較低的黏度，可以很快的被輸送到潤滑部位，能夠有效的減少磨損，節約能源。因此，多級油能夠降低溫度環境對設備的限制作用，避免因溫度而頻繁換油，減少燃料消耗，可以用較少的油耗保持良好的潤滑。

3.2.3.使用固體潤滑劑

固體潤滑是使用固體粉末等固體材料減少齒輪摩擦，從而起到潤滑的作用。固體潤滑劑具有使用壽命長、適應性能好等優點，能夠在高溫、污染等環境下使用，而且使用固體潤滑劑時也不需要額外添加油潤滑劑。一般應用在低速重載、往復運動等難以形成油膜的工況，或是高溫、低溫等其他不能使用潤滑油的強介質場所。

總結：

化工機械設備的潤滑管理和保養是設備管理的基礎性工作，對維持化工企業的正常生產、安全生產有著重要的作用。化工企業的管理者和相關工作人員應該充分重視機械設備的潤滑管理和保養工作，不斷完善并嚴格執行潤滑管理制度，明確崗位職責，做好技術人員的培訓，以健全的制度和高水平的人員保證化工機械設備的安全、穩定運行，進而降低企業成本，提高企業競爭力。

參考文獻：

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[2] 韓明山.化工機械設備的潤滑管理和保養[J].中國石油和化工標準與質量，2011，（04）