基于STM32的現(xiàn)金打捆機控制系統(tǒng)的設(shè)計

王湘明 楊忠勝 郭雨梅

摘要：本設(shè)計研究了基于STM32的全自動現(xiàn)金打捆機的原理與實現(xiàn)，并給出了相應(yīng)的硬件結(jié)構(gòu)簡圖和軟件流程框圖以及控制過程中的處理方法。該系統(tǒng)綜合分析了現(xiàn)有幾種產(chǎn)品設(shè)計方案的優(yōu)缺點，對硬件控制和機械設(shè)計部分進行重新設(shè)計，采用步進電機進行協(xié)同控制完成現(xiàn)金打捆，既簡化了設(shè)備的體積，又具有實時監(jiān)控調(diào)整功能，真正實現(xiàn)了高精度的閉環(huán)可自修正控制。

關(guān)鍵詞：STM32;現(xiàn)金打捆機;閉環(huán)控制;步進電機

引言

現(xiàn)金打捆機是一款為了解決金融系統(tǒng)紙幣捆扎而研制的捆鈔設(shè)備，其將百張紙幣一起進行打捆，以便于清點、運輸和保存。目前國內(nèi)全自動現(xiàn)金打捆機的硬件系統(tǒng)中，進收帶機構(gòu)多采用光電編碼盤控制進收帶量，對控制三個壓頭的打捆機構(gòu)多采用機械凸輪完成現(xiàn)金打捆，但是這大大增加了設(shè)備的體積和控制的復(fù)雜度;其軟件系統(tǒng)中，大多采用PLC控制，但是PLC成本高，保密性差，并且對現(xiàn)金打捆機某些控制單元有特殊要求，難以做到實時監(jiān)控、自我修正的閉環(huán)控制[1]。因此，本設(shè)計基于解決以上問題，提出一種采用步進電機代替機械凸輪的新型設(shè)計方案，該系統(tǒng)自行開發(fā)軟硬件，具有成本低、精度高、可靠性好等優(yōu)點。

1.系統(tǒng)硬件設(shè)計

1.1 現(xiàn)金打捆機工作原理

系統(tǒng)通過STM32芯片協(xié)同控制，對進收帶機構(gòu)采用微動開關(guān)與壓力開關(guān)巧妙配合，完成進帶、收帶、緊帶;對打捆機構(gòu)中的三個壓頭采用三個步進電機獨立控制，這樣當現(xiàn)金打捆過程中發(fā)生特殊情況時，只需調(diào)用相應(yīng)的復(fù)位子程序，即可實現(xiàn)自我修正。其具體打捆工作流程，如圖1所示：

（1）當現(xiàn)鈔進入工作臺指定位置后，現(xiàn)金打捆機通電，進入現(xiàn)金打捆工作流程[2]。

（2）a為送帶過程：啟動進收帶電機正轉(zhuǎn)開始進帶，當捆扎帶自由端碰到帶道上的“進帶到位”微動開關(guān)時，進收帶電機停止工作。

（3）b為緊帶過程：固定壓頭電機正轉(zhuǎn)，壓好帶頭側(cè)后，固定壓頭電機停止工作。同時，啟動進收帶電機反轉(zhuǎn)開始緊帶，當檢測到捆扎帶被抽緊，即“收帶到位”壓力開關(guān)置位時 ，進收帶電機停止工作。

（4）c為再收緊過程：收緊壓頭電機正轉(zhuǎn)，壓好帶尾側(cè)后，收緊壓頭電機停止工作。這時，現(xiàn)鈔被完全捆扎緊。

（5）d為熱合剪斷過程：同時，啟動熱合剪斷壓頭電機正轉(zhuǎn)開始熱合剪斷，根據(jù)捆扎帶此時角度設(shè)計布置的熱合片比剪刀高，但在熱合剪斷壓頭上升過程中，捆扎帶先被剪斷，然后熱合片將捆扎帶加壓熔接。

（6）最后熱合剪斷壓頭電機、收緊壓頭電機、固定壓頭電機依次反轉(zhuǎn)，復(fù)位到初始位置。這時，捆扎帶加壓熔接處冷卻，得到牢固的接頭，至此完成現(xiàn)金打捆工作。

圖1 現(xiàn)金打捆機工作模型的打捆過程示意圖

1、進收帶電機，2、捆扎帶，3、帶道，4、現(xiàn)鈔，5、微動開關(guān)，6、固定壓頭電機，7、壓力開關(guān)，8、收緊壓頭電機，9、熱合剪斷壓頭，10、熱合板，11、剪刀，12、螺栓傳動軸

1.2控制系統(tǒng)硬件組成

現(xiàn)金打捆機的硬件控制電路主要包括STM32控制器、步進電機驅(qū)動器、熱合剪斷壓頭電機、收緊壓頭電機、固定壓頭電機、位置狀態(tài)傳感器、微動開關(guān)、壓力開關(guān)、電源管理幾大部分。其主要硬件框圖，如圖2所示：

圖2 現(xiàn)金打捆機主要硬件框圖

控制系統(tǒng)主控芯片采用基于ARM Cortex-M3內(nèi)核的STM32系列32位閃存微控制器，該芯片非常適合在要求高性能、低成本、低功耗的嵌入式控制領(lǐng)域應(yīng)用。STM32具有自己獨特的優(yōu)點： 在Cortex-M3架構(gòu)上進行了多項改進，在提升性能的同時，所有新功能都具有較低的功耗，其內(nèi)核電壓為1.8V，芯片電壓為3.3 V，可以選擇睡眠模式、待機模式，保證低功耗應(yīng)用的要求;相對于ARM系列其他芯片，STM32運行速度更快; 7個TM最多可以產(chǎn)生28個精準的PWM信號，方便地用于步進電機控制;豐富的通信模塊便于與上位機進行通信[3]。

步進電機是機電控制中一種常用的執(zhí)行機構(gòu)，區(qū)別于其他控制電機的最大特點是，它是通過輸入脈沖信號來進行控制的，即電機的總轉(zhuǎn)動角度由輸入脈沖數(shù)決定，而電機的轉(zhuǎn)速由脈沖信號頻率決定。它具有高精度的定位、位置及速度控制、定位保持力、開回路控制不必依賴傳感器定位等特點，因而被廣泛地應(yīng)用[4]。本系統(tǒng)要用到4臺兩相四線制42BYG102步進電機，采用L6208N驅(qū)動芯片來驅(qū)動[5]。

主控芯片接收到打捆指令并將其轉(zhuǎn)化為用于控制步進電機的PWM信號和方向信號，然后通過步進電機驅(qū)動器對步進電機進行細分驅(qū)動，細分后步進電機運行將更加平穩(wěn)[6]。其中控制一臺步進電機需要STM32產(chǎn)生PWM信號和方向控制信號，并利用HCPL0630光電耦合器進行光耦隔離后經(jīng)三極管放大輸出。通過光耦合器的隔離，電路具有良好的電絕緣能力和抗干擾能力。又由于光耦合器的輸入端屬于電流型工作的低阻元件，因而具有很強的共模抑制能力。三極管放大采用開漏輸出，方便線與邏輯功能的實現(xiàn)，同時通過外接不同上拉電阻可以增加外圍的驅(qū)動能力。

2.系統(tǒng)軟件設(shè)計

2.1 控制程序流程圖

系統(tǒng)主要通過各個步進電機和傳感器的協(xié)調(diào)配合，實時監(jiān)控位置狀態(tài)信號，當現(xiàn)金打捆過程中發(fā)生特殊情況時，只需調(diào)用相應(yīng)的復(fù)位子程序，即可實現(xiàn)自我修正，真正實現(xiàn)了高精度的閉環(huán)可自修正控制。其整體控制流程圖，如圖3所示：

圖3 系統(tǒng)整體控制流程圖

步進電機的控制程序主要是通過完成STM32F10x芯片的初始化，以及RTX內(nèi)核的初始化工作，設(shè)置好CLOCK、CONTROL、HALF/、CW/ 、RESET、EN的所需預(yù)定值，實現(xiàn)步進電機正反轉(zhuǎn)等功能。其中將TIM2的第1個通道配置成PWM模式，此模式可以產(chǎn)生一個由TIM2_ARR寄存器值確定頻率、TIM2_CCR1寄存器值確定占空比的信號。為使步進電機能穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，將TIM2_CCR1 的值設(shè)置為TIM2_ARR的一半。通過修改對硬件的初始化，可改變對電機的控制策略，系統(tǒng)具有較好的通用性[7]。

2.2 打捆機構(gòu)控制原理及實現(xiàn)方法

系統(tǒng)中通過對打捆機構(gòu)中的三個壓頭的協(xié)同控制，來實現(xiàn)現(xiàn)金打捆。設(shè)計中將步進電機轉(zhuǎn)軸與螺栓傳動軸固定在一起，螺母固定在三個壓頭底部，這樣通過螺栓傳動軸的轉(zhuǎn)動就可以實現(xiàn)三個壓頭的升降，問題就轉(zhuǎn)化成對步進電機的協(xié)調(diào)控制。

在公制螺栓中，一般會標明，稱呼徑、牙距、長度等規(guī)格參數(shù)，這樣就可以得到螺絲直徑d、螺距p、螺紋長度l。以一臺步進電機為研究對象，設(shè)打捆機構(gòu)中的一個壓頭需要升降的高度為h（h

如果42BYG102步進電機采用兩相八拍運行方式， 轉(zhuǎn)子齒數(shù)為50齒，則運行時步距角為θ=360度/（50×8）=0.9度。設(shè)驅(qū)動器細分倍數(shù)、電機運行總步數(shù)、PWM脈沖總個數(shù)分別為 n、N、P，則

這樣，就可以根據(jù)PWM脈沖總個數(shù)P在程序中的設(shè)置，從而實現(xiàn)給定的打捆機構(gòu)中的各個壓頭需要升降的高度。

步進電機每一次目標位置的移動，都需要經(jīng)過啟動、加速、高速、減速和制動過程。速度大小是由PWM脈沖信號頻率決定的，所以完成目標位置移動的過程就是不斷調(diào)整PWM脈沖信號頻率的過程。STM32定時器產(chǎn)生的PWM脈沖頻率是由時鐘頻率f、預(yù)分頻值M、計數(shù)周期T決定的，而時鐘頻率和計數(shù)周期通常固定不變，所以只需通過修改預(yù)分頻值來調(diào)整輸出脈沖頻率，就可以調(diào)整步進電機的轉(zhuǎn)速[8]。

3.結(jié)語

本設(shè)計改進了現(xiàn)有現(xiàn)金打捆機產(chǎn)品設(shè)計方案的優(yōu)缺點：采用STM32F10x微處理器進行硬件控制，提高了系統(tǒng)的精度;同時對機械設(shè)計部分進行重新設(shè)計，采用步進電機對打捆機構(gòu)中的三個壓頭進行協(xié)同控制，實現(xiàn)了原有凸輪的功能。經(jīng)過功能調(diào)試，系統(tǒng)既簡化了設(shè)備的體積，又具有實時監(jiān)控調(diào)整功能，真正實現(xiàn)了高精度的閉環(huán)可自修正控制，能夠完成現(xiàn)金打捆，實現(xiàn)預(yù)期的要求和效果。

參考文獻：

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[3]王永虹，徐煒，郝立平.STM32系列ARM Cortex-M3微控制器原理與實踐[M].北京： 北京航空航天大學(xué)出版社，2008： 22-408.

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[5]意法半導(dǎo)體公司.步進電機驅(qū)動L6208N應(yīng)用手冊.

[6]張 理.細分驅(qū)動技術(shù)在步進電動機中的運用與分析[J].電器工業(yè)，2008（5） ： 58-59.

[7]意法半導(dǎo)體公司.STM32F103 中文參考手冊.

[8]劉慧英，范寶山.基于STM32的多步進電機控制系統(tǒng)研究[J].測控技術(shù)，2010，29（6）.

作者簡介：楊忠勝，學(xué)生，碩士，主要研究領(lǐng)域：檢測技術(shù)與自動化裝置。