測量機在模具加工中的應用

王家賓

摘要：隨著我國加工技術的不斷提高，模具加工技術和實際應用均得到了進一步的提高，隨著加工的質量要求不斷增加，以及測量機的廣泛應用，我國的模具加工技術發展即將面臨新的挑戰。要想使模具加工的質量和加工工藝符合模具加工發展的潮流，就要保證模具加工中的各個環節和加工手段的不斷加強。

關鍵詞：模具加工;測量機;質量要求

隨著我國的3D數據模型的發展，利用3D數據模型進行信息的輸入，使模具加工的圖形與報告的輸出技術得到了很好的發展，因此，測量機在對具體的測量信息進行輸入與分析的過程中，必須要結合模型進行有效的處理，才能保證后期工作的進行。所以，測量機在模具加工中的應用效果和應用質量是非常重要的。

1.測量機的測量方式

測量機在進行測量時，對不同模具的結構點進行測量可以通過三種不同的方式，主要包括：直接的測量方法、對程序的分析與自學測量方法等。直接的測量方法應用在人工手動的模式中進行測量的比較多，可以實現將定制好的操作規則按照一定的順序打入相應的指令，測量機系統將會按照排好的程序規范進行對指令的執行工序，最后再按照被測量零件的形狀進行不同測量形式的轉換。可以通過手動的方式對信息進行采集，也可以通過使測量的側頭拉近要測量的部位實現采集。也可以根據給定的點數進行自動的采點，這種通過接口方式進行計算測量點的坐標值，再通過計算機的人工鍵盤進行處理，保證了后期結果的精確性。最后將打印后的結果發放給相關的人員，對測量的結果和質量進行控制和監督。

程序的測量都是按照單個的測量程序進行測量的，要做到操作的整體安排的合理性，逐步實現測量文件磁盤的有效存儲，要按照運行的基本程序進行程序性的測量，具體應該控制測量機的自動測量機制，這種測量方式主要應用在數量較多的模具進行重復測量領域。對測量的程序進行程序初始化、測量側頭的管理、測量零件與文件關閉程序的自動執行化，以實現整體測量的科學執性。測量的操作人員在完成對某一零件的測量后，就要結合測量的系統模型與智能程序規劃對后續零件進行重復的測量利用，運用這種方法前提需要對第一個零件的測量和工序進行有效的校準，以保證在智能的模式下各個環節的工作能順利的開展。此外還確保了測量的精確度，對工作人員的要求是，要熟練掌握測量技術，對測量需要應用的基本工序都能熟練的應用。

測量機進行模具測量的功能主要有：測量機能夠確保磨具的質量并提供重要的技術設備支持，使不同工作內容的模式得到靈活的應用，保證了測量工作實現做大效果;還可以保證產品的質量與機床的校驗、質量的認證、量規的檢驗水平以及配置均得到優化，能夠在高度柔性三坐標測量機的測量車間的支持下進行模具的加工;裝配的工作要全面的落實，在落實的過程中必須要對信息的反饋進行檢測，做到減少模具的開發周期和模具返工的現象，保證成本低額投入獲得更多的回報;測量機要能夠根據操作的程序進行逆向推回處理，這是相對理想的數字化系統分析方法，通過各種測量探頭以及不同構造的組成形式，測量機在進行測量時相對變得快速準確。

總體看來，測量機的應用設計和檢測任務在模型中的應用，使企業內部達到了預期效果，對測量基準的密切關注、整個測量任務中的標定選擇、參數控制等諸多領域進行了必要的分析，保證了需要數據的精確度提高了測量水品。

2.測量機在技術應用情況

2.1對觸頭的校驗處理

針對測量尖頭的冷擠壓型和沖頭的結構形式，和測量模具的具體規格，采用的測量機系統在增量式的廣棚標準下做到準確的精度限制，要注意測量的環節和測量組件的外形特點在側頭的定義和校驗等方面的基礎作用，實現側件安裝位置的準確性。

觸頭的定義相對較廣，要高度重視測量過程中細節的把握，觸頭與零件進行接觸時，可以利用計算機對側頭的中心位置進行規范存儲，以減少零件接觸的實際座標出現混亂，對不同觸頭半徑的長度進行合理的安排，以保證計算機的計算記錄與分析的數據有精確效果，較少實際測量的長度對綜合的反饋帶來影響，要按照各個側頭在測量時具體坐標值進行合理排序，保證測量補償有效進行。

2.2對內部零件的修整應用

測量機在運行過程中，運用了數學的方法建立工件的測量，但是需要有坐標基準結構，工件在進行測量的過程中可以任意的將其放在工作臺上，不用對測量機的坐標軸和基準面的移動方向進行考慮，但是為了避免出現基準不重合作用時測量對精度存在的偏差，可以應用計算機進行坐標的轉換，還可以根據新基準的計算校正測量結果。主要的程序有：三維校正模式進行坐標的考察和建立、運行中的程序校正等，要保證第一坐標軸的準確建立，還要結合子程序的不同順序進行調整測量，注意測量結構的正確存儲，之后進行第二個標準的校驗工作，保證相應程序的機構存儲，利用現有的數據進行第三軸的準確測定。

2.3測量指令設定的細節

根據直線的坐標以及平面的坐標的密切關系、曲面的輪廓進行各角度關系的界定，還運用直線與坐標測量的孔系進行不同高度方向和尺寸的有效規劃，在此基礎上建立相應高度的平行程度的測量，實現對后曲線輪廓與弧面形狀的擴張形式的實施。可以根據測量機的三個方向進行延展效果間的相互配置和位置的界定，達到整體的布局機構有一定的功用和使用的范圍。逆向的技術工程師根據存在產品的模型進行三坐標測量機對各項測量模型的尺寸和曲面的測量，最后做出測量產品的設計方案和方向的推算，根據客戶需要的樣式要求快速高效的測量出模具并進行產品的加工工序，保證了測量的精確性和及時性，進一步增強了測量的全面技術水平。

3.結語

模具的制造企業在應用測量機完成模具的設計和檢測時要嚴格按照制作規范進行，要密切的關注測量的基準的選擇手法，對細節的掌握要求較高的側頭的選擇和標注、測量點數的規范以及測量的位置都要有所規劃，有效的保證具體的測量坐標的建立，減少對環境和局部的特點造成的影響，保證控制參數的準確，注重測量時每個細節因素對整體測量的影響和測量效率的發揮，要長時間的操作練習以培養測量的經驗保證產品的質量，才能有效促進模具制造業長期穩定的發展。

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