淺談機械制造企業的成本控制措施

馬馳

摘 要：本文以成本控制對機械制造企業的重要性作為切入點，從材料成本控制、采購成本控制及生產成本控制等三個方面探討如何實現對機械制造企業成本的有效控制，以期從整體上提升企業成本控制管理水平，達到促進企業競爭能力的目的。

關鍵詞：機械制造；企業；成本控制；成本管理

在競爭愈加白熱化的市場形勢下，我國機械制造企業要突出重圍，就必須提高企業成本控制水平，在保障產品質量的前提下以最低的成本創造最高的效益，從而解決與國外企業相比在資金、技術上的劣勢，利用價格優勢在市場競爭中贏得一席之地，并不斷擴大生存和發展的空間。下面，即對機械制造企業成本控制措施展開論述。

一、成本控制對機械制造企業的重要性

由于受到外資高端企業等的沖擊，我國一些機械制造企業目前陷入了生存困境，在沒有技術和產品優勢的前提下要擺脫這一問題，就必須實施成本控制措施，主要原因有兩個方面：首先，成本降低符合我國現行的經濟發展理念。隨著社會的發展，我國開始重視環境保護并發布了相關政策，若堅持走環境污染大、資源消耗大的高成本路線，企業只會被市場所淘汰[3]。因此，在該背景下，機械制造企業應著重于提升成本控制水平，加強廢物利用率，并盡可能減少對原材料的使用，如此既順應了國家政策理念，又有利于企業的生存發展。

其次，發達國家機械制造企業無論是在市場銷售、資金投入，還是專業技術水平上都有著我國同類企業難以比擬的高度，然而相對的，我國也有著原材料成本低、人力成本不高等兩大優勢。可見，我國機械制造企業要在激烈的市場環境下取得一席之地，就需要利用自身優勢，通過控制成本來獲得市場地位。此外，成本的降低意味著剩余資金的增多，企業可以此在市場開發，技術研究和新產品研發上增加一定量的資金投入，從而使生產技術緊跟時代發展水平，保證企業的穩定發展。

二、機械制造企業的成本控制措施

（一）材料成本控制

材料作為機械制造企業中不可或缺的重要部分，若不加以約束，定然會造成材料上的濫用，進而導致成本升高，由此可見材料定額管理的必要性[4]。作為遏制材料過度消耗的主要方式，材料定額管理根據企業的管理水平、工藝及生產技術，以科學合理的方式規劃每個生產單位可消耗的材料數目，從而在避免材料積存過多的同時保證材料的供給。下面，將對材料成本控制中的幾個要點進行闡述。（1）發放材料時，需將材料消耗定額作為發放依據，在明確要備料與定額規定的數目、種類及規格無錯漏多后方可發放，以確保發放情況與帳目相符。（2）機械制造企業產品在生產過后往往會遺留一些余料，這些余料雖不是產品實體，但仍包含在材料定額當中，有著微小價值，因此，為避免成本浪費，企業應實行材料物資回收利用管理制度，通過明確哪些余料可棄，哪些可回收利用，從而實現材料利用率的最大化。（3）材料使用期間，生產管理人員應根據材料定額所定標準，對現場材料消耗量進行嚴格控制，一旦發現材料消耗與規定要求不符，則應立即找出原因并糾正定額；此外，當企業生產工藝或技術出現可對材料消耗定額造成影響的變動時，應立即對舊材料定額進行更新，以盡可能保證材料定額的準確性。（4）機械制造企業往往會存在不同程度的生產周期長、小批量生產、單件生產等情況，而由此產生的半成品與制品不僅會占用一定程度的庫存空間，同時還會提高管理與運送費用，因此，為降低成本消耗，企業有必要實行儲備管理措施，該措施的目標是在保證庫存物資能夠滿足生產要求的基礎上實現庫存物資的最小化，從而避免不必要的積存浪費，消除物資過分占用庫存的問題。

（二）采購成本控制

基于材料在企業生產中的重要性，除了要嚴加控制材料成本外，對于材料的采購成本也需提高重視程度。一方面，采購成本直接關系到產品的生產成本，并進而影響產品價格，故針對該點制定采購制度，將可為企業帶來較為顯著的利潤增幅；另一方面，采購成本控制可起到促進成本管理與物資供應管理效果的作用，對進一步實現成本降低有著重要意義。下面，即對采購成本的控制的幾個要點進行闡述。（1）健全的采購成本管理制度應明確包括材料采購流程工序、有關部門的關系與責任、申請人與授權人的批準權力、以及各類材料采購的價格與報價審批、采購要求與采購方式等項目，而通過嚴格實行制度中包含的每個項目內容，可有效防止個別人員私造小金庫，確保采購成本的安全性。（2）為盡可能以最低的價格采購到最合適的材料，企業應建立材料價格評估體系并設立價格檔案，特別是對于重要材料的價格，企業應從各部門中挑選相關人員組成價格評估小組，定期到市場調查材料的最新價格、資訊及質量等信息，而后將收集回來的信息歸檔至價格檔案當中，結合該次調查給出評估結果。（3）基于材料質量、采購成本均與供應商有著密不可分的關系，為此，應制定供應商檔案建立與準入制，為所有與企業有正式聯系的供應商編號并建立檔案；檔案內容應具體詳細，條條分明，不僅要包含供應的聯系地址、聯系方式等基本信息，還應包括貨物品質等級、交貨期限、銀行帳號、交貨及付款條款等內容，每個供應商檔案必須經過認真審核，通過后方可歸檔；而對于重要材料的供應商，除上述外，還需在供應商通過財務、物資采購及質檢等部門的共同考核后方可歸檔，必要時，還可至生產地進一步考核。

（三）生產成本控制

生產成本是指產品在生產過程中對各類資源的消耗情況[5]，而要降低生產成本，最為有效的途徑即是加強生產工藝。下面，將闡述生產成本控制的幾個要點。（1）在企業生產管理中，工藝方案具有重要的指導作用，關系到生產成本的控制，而不同的產品其工藝方案也有所不同，因此，在制定方案時，應將產品質量、生產量、生產車間情況等等要素納入考慮范圍，在保證產品質量與功能的基礎上強化生產工藝，從而提高生產產量，縮短生產周期，實現降低生產成本的目的。（2）符合規格大小的材料不僅有利于促進生產效率，同時還能減少生產過程余留的下料數量，可見，為促進材料利用率，選擇材料時應在保證質量的基礎上挑選最接近要求的材料，以盡可能減少下料殘留量。（3）在生產過程中，應盡可能選擇使用壽命長短一致的原輔材料；究其原因，是由于部分機械設備的生產周期較長，若采用了使用壽命不同的材料，則等同埋下隱患，給企業生產成本控制帶來不確定因素。（4）工藝裝備作為工藝過程中必不可少的工具，在生產成本里占有一定比例；因此，為降低工裝損耗率，延長使用壽命，需要企業建立完善的工裝管理制度，內容除包括工裝的應用、保養與報廢外，還應包括工裝的新制、復制及驗收入庫等內容，通過使工裝時刻保持最佳的技術狀態，從而達到促進生產效率，提高產品質量的作用。

三、結語

綜合上述，通過結合企業實際情況，制定出符合企業特征的材料成本、采購成本及生產本成管理制度，能在減少成本的情況下為企業創造更高的利潤空間，實現經濟效益的最大化。

參考文獻：

[1]孟凡生，王震.中小制造企業成本控制面臨的問題與改革策略[J].中國國情國力.2012（07）：11-12.

[2]王建軍.制造企業成本控制與質量管理契合下的模式構建[J].中國科技信息.2012（12）：209.

[3]張雪琴.新型制造企業成本控制模式探析[J].現代商貿工業.2011（17）：193-194.

[4]張麗霞.機械制造企業材料采購成本的控制研究[J].現代經濟信息.2012，（14）：106.

[5]吳建燕.淺談機械制造企業的目標成本管理與控制[J].中國鄉鎮企業會計.2012，（10）：112-113.