小麥聯合收割機常見故障排除法

楊茂林

一、常見故障排除法

1.秸稈夾粒多原因：小麥過于成熟，加之秸稈過于干燥；脫粒部件瓦篩開度大。

排除技巧：（1）縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不大于2/3，下篩開度一般不小于1/3。（2）收割機到地頭就迅速升起割臺，大油門送脫槽內剩余麥子。

2.穗頭脫不凈原因：麥穗青頭多；脫粒部件的紋桿與凹板之間的脫粒間隙過大，轉速低。

排除技巧：（1）調整脫粒機脫粒間隙，降低滾筒轉速，增大凹板間隙。磨損嚴重的零件應及時更換。（2）控制田塊的割幅寬度，控制在2/3以內；

3.自動喂入困難原因：撥禾輪位置離割臺喂入攪龍太遠，中間段的攪龍葉片與底板間的距離太大；喂入鏈與伸縮齒尖距離不符；作物倒伏或潮濕。

排除技巧：（1）在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應盡量后移。（2）修復割臺喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米。（3）割臺喂入攪龍安全離合器的彈簧長度應合適，當喂入阻力過大時能及時分離。

4.撥禾輪打落籽粒多主要原因：撥禾轉速太高，禾位置太高打擊穗頭，或撥禾輪位置太靠前，增加了麥穗的打擊次數。

排除技巧：適當降低撥禾輪轉速或高度，適當后移撥禾輪。

5.割刀口堵塞原因：田間雜草過多，割茬太低。

排除技巧：（1）嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應停車并熄滅發動機，清除夾入物。（2）將動刀片與定刀片的前端間隙調到1—1.5毫米，發現螺栓及刀桿變形及時校直或更換。

6.輸送槽堵塞原因：輸送帶張緊度不夠或有偏跑現象；輸送槽雜物較多；谷物莖稈潮濕。

排除技巧：（1）當確認皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時，應及時更換；（2）如麥稈過潮，減少幅寬度或待麥稈晾干后收割。

7、脫粒滾筒堵塞原因：傳動帶過松或喂入不均勻；作物莖稈濕。

排除技巧：（1）選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。（2）張緊傳送帶，控制割臺喂入量。（3）作業開始時，嚴禁猛轟油門大小來控制行駛速度。

二、如何減少小麥聯合收獲作業的損失

1.脫粒滾筒轉速和脫粒間隙應符合技術要求。脫粒滾筒的轉速和脫粒間隙的大小，是影響小麥脫凈率的重要因素。為了保證滾筒轉速的穩定，絕不能用改變油門大小的方法改變車速，過田埂時也不可用減小油門的方法降低車速，作業中盡量使作物喂人均勻，且喂人量不可過大，以免影響脫粒質量。對于脫粒間隙，要根據作物的品種、成熟度和濕度等具體情況進行調整，其調整原則：在滿足脫凈率的前提下，可適當加大脫粒間隙，以降低小麥的破碎率和減少滾筒堵塞的概率。

2.正確調整撥禾輪的高低、前后位置。撥禾輪的位置應視作物的具體情況進行調整。一般情況下，其高低位置應使撥禾板作用在被切割作物2／3處為宜；其前后位置應視作物密度和倒伏程度而定，當作物植株密度大并且倒伏時，適當前移，以增強扶禾能力。撥禾輪位置偏高，撥禾板易打擊穗頭；位置偏前，撥禾輪打擊作物的次數增多。所有這些，都易造成籽粒脫落，使作業損失增加，尤其在作業的后期。

3.檢修時要注意脫粒機構的磨損情況。紋桿或釘齒的磨損情況以及凹板柵格的變形磨損，都會影響到小麥的脫凈率。所以對使用時間較長的聯合收割機，在收割作業前必須進行檢查，對于變形部位或嚴重磨損的部件應及時修復或更換。值得注意的是，這類修復應在正規修理廠進行，以保證脫粒滾筒的穩定工作。

4.正確調整清選篩開度和風扇風量。聯合收割機清糧裝置廣泛采用的是氣流篩子式，其作業質量很大程度上取決于其調整配合情況。一般情況下，篩子開度增大，風扇風量適當減小，可減少清選損失，但清潔率下降；反之，清潔率增高，清選損失加大。所以調整中要統籌考慮，不可片面強調清潔率。其調整原則：在保證清選損失率不超標的情況下，適當減小篩子開度和增大風扇風量，以提高糧食的清潔率。

5.選擇合適的作業期和作業時間。小麥收獲的最佳時期是臘熟末期和完熟初期。聯合收獲機的作業時間，應根據天氣的具體情況而定，一般采取"晚出車、晚收車"的原則。可利用早晨作物比較潮濕的這段時間，對機車進行一次比較全面的技術保養，晚上露水下來后再收車。在這段時間收獲，不但作業效率高，而且作業損失也比較小。

（作者單位：161448黑龍江省農墾九三管理局大西江農場）