推動架及其加工夾的設計

張艷兵　羅天鑫　張光普

摘 要：從某種程度上來說，機械制造業(yè)是國民經濟的重要支柱產業(yè)，在當代的經濟生活中占據著重要位置。但是隨著生產的發(fā)展以及產品更新?lián)Q代速度的不斷加快，對于生產效率和制造質量提出了更高的要求。在這樣的條件下就應當對機械加工工藝和設計水平進行發(fā)展和創(chuàng)新。該文將主要以推動架及其加工夾的設計為切入點，對其進行簡要的介紹和分析。

關鍵詞：推動架 加工夾 設計

中圖分類號：TG75 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）09（c）-0066-01

在現(xiàn)實的生產過程中，由于零件生產類型、尺寸以及形狀和技術要求的不同使得在對某一零件進行生產時不能單獨在一種機床上用某一種加工手段就能夠予以完成，而是要經過一系列的工藝過程。在這樣的條件下我們就應當嚴格按照零件的具體要求，選取適合的加工方法，對相關的加工順序予以合理安排，有序的將零件加工出來。該文將主要對推動架工藝步驟以及機床夾具的設計方法進行相應闡述。

1 推動架及其加工夾的設計概述

通常情況下，工藝設計主要就是指在學習機械制造技術工藝學和加工夾設計后，在現(xiàn)實生產的基礎之上，綜合利用相關知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設計和加工夾的設計。依照零件加工的具體要求來制定出切實可行的工藝路線和適宜的加工夾方案，在生產過程中嚴格遵循該工藝路線和方案，進而確保零件加工的應有成效。根據相關的調查顯示，推動架是牛頭刨床進給機構中的小零件，其主要原理在于能夠將從電動機傳來的旋轉運動借助于偏心輪杠桿的作用促使推動架繞其軸心線進行擺動，并撥動棘輪，帶動絲杠轉動，最終實現(xiàn)工作臺的自動進給。一般來說在進行推動架機械加工工藝的設計時應當采取查表法對各表面的總余量和余量公差進行精準的確定，科學的選擇機床加工設備和相應的工具，確保加工質量能夠達到相應標準和要求。

2 制定機械加工工藝規(guī)程

從某種角度上來將，生產過程就是將材料轉換為現(xiàn)實成品的過程，其中包含了原材料運輸、保管和準備、產品的生產技術、生產準備以及毛胚制造和零件的機械加工等多個步驟。而機械加工工藝過程則是通過對相關機械加工方法的利用，來對毛胚形狀、性質以及尺寸等各特點和要素進行變更與調整。對于機械加工工藝來說，其全過程中的基本單元是工序，而工序又由安裝、工位以及工步等幾部分組成。對產品或零件制造過程進行確定的工藝文件被稱為工藝規(guī)程，機械加工工藝規(guī)程對于零件的生產和設計來將具有極為重要的現(xiàn)實影響。它既是生產準備工作的重要依據，也是組織生產的主要參考綱領，同時還是新建工廠的基本技術文件。所有與加工生產有關的流程和步驟都受到機械加工工藝規(guī)程的影響。

3 關于零件結構工藝性的分析

大多數(shù)情況下，對零件結構工藝性進行分析主要就是對那些能夠滿足使用要求的零件制造在可行性與經濟性上的分析。雖然大多數(shù)零件在功能上存在很大相似之處，但是在具體的結構工藝性上卻存在較大不同。這里所說的工藝性主要就是指在當前的工藝條件下是否能夠滿足方便制造與降低制造成本兩方面的要求。

4 加工夾的設計要求及選擇

機床夾具主要就是指機床上用于裝夾工件的一種裝置，最大作用在于能夠將工件定位，以便使工件獲得更加合理的位置，將工件可靠的夾緊。機床夾具的設計同其他裝配設計之間存在著很大的差別，具體表現(xiàn)在諸多方面。機床夾具一般要具有較短的設計和制造周期，在這樣的條件下沒有條件對夾具進行相關實驗和計算；同時夾具的精度也超出了一般工件的2～3倍，且夾具與操作工人之間的關系較為密切，要求生產工藝能夠與夾具的操作之間得到有效結合。根據適用范圍來具體分類的話，機床夾具能夠被分為通用夾具、專用夾具以及組合夾具和成組夾具等幾種。機床夾具通常都是由定位元件、夾緊裝置、連接元件以及引導元件和對刀等部分構成。推動架的設計對機床夾具的基本要求就是夾具能夠保證工件的加工精度，并具有足夠的穩(wěn)定性，可以提升機械加工的生產效率，且構造價單、具備良好的結構工藝性與勞動條件，能夠在最大限度上降低工件的制造成本。而夾具設計的具體工作步驟則有以下幾項組成。其中應當先對原始的信息資料進行了解和熟悉，在掌握好相關的原始資料后進行設計任務的確定，對夾具的結構方案也要做到充分的考慮，在分析之后繪制出相應的結構草圖和夾具總圖。此外，還要對夾具的尺寸以及相關技術要求進行確定和標注，并根據相關要素和信息進行夾具零件圖的繪制。

5 刀具的選擇

與此同時，還應當依照工序的不同來選擇相應的刀具。對于數(shù)控加工工藝來講刀具的選擇是最為重要的內容之一，該步驟不僅在很大程度上左右著機床的加工效率更對零件的加工質量具有決定性影響。鑒于數(shù)控機床主軸轉速遠超過普通的機床，且主軸輸出功率較大，在這樣的條件下同傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的要求也得到了相應提升。無論是在精度上還是在強度以及剛性上都具有了更高的要求。通常情況下，數(shù)控刀具對于加工效率的高度具有重要影響，選用刀具主要側重于對加工零件的幾何形狀以及材料狀態(tài)等方面的考慮，進而選取適合的刀具。

6 結語

對于推動架及其加工夾的設計來說，一定要對機械制造技術以及相關的理論原則予以充分利用，解決設計過程中存在的各種障礙，促使設計能夠具備合理、高效以及具有良好經濟效益等特點。

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