決定PVC發泡程度的兩個因素

2014-04-29 01:06:16馬珂

山東工業技術 2014年18期

馬　珂

（廣州加恩塑膠有限公司，廣州　511450）

決定PVC發泡程度的兩個因素

馬珂

（廣州加恩塑膠有限公司，廣州511450）

摘要：介紹了PVC發泡程度的兩個因素，對生產實踐有一定的指導意義。

關鍵詞：塑化程度；發泡劑；熔體流動性

在PVC發泡型材與生產中，與產品質量息息相關的兩個重要因素，即：熔體塑化程度和熔體流動性。所謂的熔體流動性簡單來說就是熔體粘度。塑化程度即決定了產品各方面的物理性能，包括低溫抗沖擊性能和焊角強度等方面。

1　PVC擠出發泡成型

PVC擠出發泡成型以化學發泡為主。即利用化學發泡劑進行加熱分解從而釋放氣體使得熔體發泡，在PVC發泡中以偶氮發泡使用最多。偶氮發泡劑多為放熱型發泡劑，在實際加工過程中常加入一些吸熱型發泡劑，例如：NAHCO3等。

2　塑化實驗對比

一般從開始熔融到最大扭矩的時間稱為熔化時間段，此過程稱為塑化（凝膠化）即（圖1）中的配方②塑化時間比配方①的塑化時間提前，同時塑化時間縮短。

表1

同樣以上述①、②兩個配方在Φ55錐形雙螺桿進行發泡實驗，以空調百葉模具為參考，操作工藝參考（表1）。

在同等加工條件、保證產品質量下，配方②的牽引速度遠大于配方①，同時配方②段界面發泡氣孔均勻、產品密度小于配方①。

3　熔體流動性對比

以常用的改變熔體流動性的材料硬脂酸（HSt）對比

配方③　配方④（PHR）　（PHR）PVC（SG-8）　100　100　DOP　1　1　CZP-968（三益）　5　5活性CaCO3　10　10　PE wax　0.5　0.5　PA101（中淵）　2　2單甘脂　0.3　0.3　HSt　——　0.5　P530A（三菱麗陽）　7　7發泡劑　0.5　0.5

同樣以上述③、④兩個配方在Φ55錐形雙螺桿進行發泡實驗，以空調百葉模具為參考，操作工藝參考（表1）。配方④發泡狀態明顯優于配方③。

實踐表明：在PVC發泡生產中，熔體的塑化及熔體流動性絕大部分的決定了基礎配方的發泡程度。

在以空調百葉產品實例中發現，當熔體過塑化時，發泡程度反而下降，同時氣泡補均勻，此現象為俗稱的“破泡”現象，對于此現象的問題解決方法。

在保證擠出生產產品正常情況下可采用：Ⅰ、物理降溫法。適當降低料筒加熱1區、2區及合流芯溫度。Ⅱ、化學增減法。在保證基礎配方的內外潤滑相對平衡下，可考慮降低配方中內潤滑的添加量或加入適量的聚乙烯蠟以延遲塑化。

實際生產中除了“破泡”有時還存在塑化不足或塑化不均勻現象，其表現出的狀態同樣是發泡程度相對下降，且熔體出模口后有不同程度的氣泡產生、產品表面強度下降。導致此問題的原因在于基礎配方后期外潤滑過量或前期內潤滑不足。解決此問題的方法可反向參考過塑化解決方法。