我國連鑄技術的進步及連鑄技術發展動向

摘要：隨著社會經濟全球化進程的加快，不單單加大了人們之間的聯系，在科學技術方面聯系也更為密切，與鋼鐵產業有關的連鑄技術在我國最近幾年的發展極為迅速，無論是生產工藝，還是實施連鑄技術的工藝手段都有著一定程度的提高，本文就我國的連鑄技術在發展動向和連鑄技術的自身進步方面進行研究和思考。

關鍵詞：技術進步；工業優化；發展動向

引文：

現如今我國雖在鋼鐵制造產業方面發展起步時間較晚，但是發展速度卻非常迅速，在近代，我國于80年代開始，規模逐漸擴大，由一開始的幾乎所有廠家都對于連鑄技術渴望了不可及，在發展短短的幾年間，就已經發展到擁有連鑄技術50多家，連鑄比到90 %以上70多家廠商，可見我國鋼鐵方面技術發展的速度。

1 連鑄技術的進步及影響

1.1連鑄技術高效化

自90年代我國為發展自身的重工業，設立了“高效連鑄技術”項目，并在生產產量方面取得了較大的進步，在80年代末至21世紀初，這接近20年的發展歷程中，我國連鑄坯產量增加了11000萬噸，連鑄坯產量的提高注定了連鑄比提升了71.2 %，如果我國連鑄技術沒有進行更新，可能會完成以上生產量的提高，但注定會消耗大量的人力和財力，但是連鑄比方面的提高，難度方面不只是成本的增加，幾乎這也是不可能完成的[1]。

1.2技術進步引起機器進步

為了能夠適應我國連鑄技術的進步，使得連鑄技術在實際操作中更好的進行應用和實踐，相關廠商認識到不得不進行儀器創新，來保證企業自身的有效發展，爐機匹配關系清晰化便是連鑄技術進步所引動的儀器方面的進步，低效的連鑄技術使得爐機匹配關系極為復雜，所生產出來的產品在質量方面也不能保證，經過對連鑄技術的高效化創新，爐機匹配關系方面變得更為清晰，有條理，在設備的使用方面更為可靠，生產的速率也有著顯著提高，并且使得爐機生產的產品的質量大幅度提高[2]。

1.3連鑄技術進步降低成本

連鑄技術雖然在我國發展起步較晚，但在相關研究者的不斷努力下，我國在連鑄技術方面發展速度處于各國前列。我國的連鑄技術進步使得鑄坯過程由繁瑣變得簡便，傳統鑄坯過程中的脫模、整模、鋼錠等過程被省略，使得我國在投資方面節省了40%，生產過程用地減少30%，因各個步驟都需要操作，所以其中的操作費用節省了40%，鑄造過程避免不了對耐火材料的使用，使得在輔助原料方面也得到了大量的減少，減少的量為15%，連鑄過程使得金屬收得率得到大幅度提高，主要應用方面是頭尾的消耗，其中使用連鑄技術使得產品更接近最終產品，以至于不需要對模鑄進行加熱開坯的工序，使得金屬的損耗降到最小，以上的使得金屬的總收得率被提高9%。

2 連鑄技術的工藝優化

2.1低過熱度澆注工藝技術

鋼鐵技術發展到現在，我國絕大部分廠家在進行澆注鋼水時將過熱度定在20攝氏度至30攝氏度之間，所應用該技術澆注的鑄坯的質量會受到該技術的決定性影響，為了能夠減少技術本身對產品的影響權重比例，我國相關研究人員在鋼包加蓋和中間罐的熱工方面進行一定的調整[3]。

2.2控制技術優化

在方坯連鑄機的使用中，一般都要對產品進行二冷水控制，之前因各方面技術較不成熟，絕大多數廠商所使用的控制方式為手動控制，隨著相關科學技術的創新和普及，控制技術逐漸由手動控制轉變為自動控制（動態控制），這樣的控制方式大規模的減少了事故的發生次數。

2.3電磁攪拌技術

在現在連鑄技術應用的過程中，電磁攪拌技術的使用越來越頻繁，電磁攪拌技術一定程度的改善了鑄坯質量的問題。

2.4連鑄坯熱送熱裝技術

該技術在大型的煉鋼廠或者是軋鋼廠中，因生產量大，對于連鑄坯熱送熱裝技術的發揮效果更加明顯，該技術進一步優化或是革新是絕大多數廠家都在努力研究的部分。

3 我國連鑄技術的發展動向

3.1了解自身不足

雖然我國在鋼鐵產業的連鑄技術方面取得了一定的成績，但是避免不了因發展起步時間較晚，使得我國在產品和技術的核心經驗方面極大匱乏。

3.2鑄機的型式

現代我國板坯連鑄機的發展趨勢是用直弧型來替代損耗資源較多的弧型，因鋼鐵方面使用較大，增大斷面可以有效地改善鋼材方面的性能，我國多數鋼廠如天津鋼管廠、包鋼、馬鋼三煉、武鋼一煉等廠家的大方坯連鑄機來自于德馬克、達涅利、康卡斯特、奧鋼聯。

3.3軟壓下技術

我國在鑄坯時，所生產的產品中心難免會有所偏析，而發展至今，也不能完全做到無偏析，只是最大程度的進行避免，我國為應對鑄坯中心偏析這個問題，使用的技術為低過熱度澆注、電磁攪拌等技術，以上技術在一定程度上減弱了該問題。現在較為先進的技術為全自動軟壓下，在平行度以及局部難度方面可進行調整的系統為奧鋼聯設計板坯連鑄機上的軟壓下系統。

3.4中間罐冶金技術和薄板坯

中間罐冶金技術不止廠商極為關注，社會人群對次關注也較為深層次，最近幾年為了能夠適應社會經濟發展的速度，我國研究人員也是不負眾望的開發了相關措施，如罐底吹金屬礦質，使得所需要物質上浮，并在罐外位置應用電磁攪拌技術，使鋼水能夠隨著人們的思想進行旋轉，溫度在降低，所以不得不對罐內進行加熱，主要是用過電進行加熱。

薄板坯發展動向主要是增加澆注厚度、防止結晶器（圖 ）液面卷渣，澆筑時雖增加澆注厚度，但是成品應向著薄和超薄的方向發展，并且擴大澆注鋼種的類型。

結束語

為了能夠緊跟時代發展步伐，針對本文主要研究的我國連鑄技術的進步及連鑄技術發展動向問題，主要從連鑄技術的進步及影響（連鑄技術高效化、技術進步引起機器進步、連鑄技術進步增大經濟效益）、連鑄技術的工藝優化（低過熱度澆注工藝技術、控制技術優化、電磁攪拌技術、連鑄坯熱送熱裝技術）以及我國連鑄技術的發展動向（了解自身不足、鑄機的型式、軟壓下技術、中間罐冶金技術和薄板坯）等方面進行研究，希望對相關研究人員有所幫助。

參考文獻

[1]倪滿森. 我國連鑄技術的進步及連鑄技術發展動向[J]. 連鑄，2002（01）：1-4+29.

[2]倪滿森. 提高連鑄拉速的發展動向[J]. 煉鋼，1996（04）：44-49+64.

[3]張興中，倪滿森. 連鑄技術的發展狀況及高效連鑄[J]. 中國冶金，2003（03）：20-23+38.

作者簡介：修冬（1985-），男，遼寧營口，大學本科，工程師，研究方向：冶金工程。

（作者單位：山鋼股份萊蕪分公司特鋼事業部連鑄一車間）