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復方大青葉注射液膜過濾技術工藝研究

2014-04-26 09:28:53蘇海波滕先珍戴育云
亞太傳統醫藥 2014年11期
關鍵詞:工藝

蘇海波,滕先珍,趙 麗,戴育云

(1.湖南永輝醫藥有限公司,湖南 長沙410116;2.山東華信制藥集團股份有限公司,山東 菏澤 274009;3.湖州奧泰膜科技有限公司,浙江 湖州 313000)

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復方大青葉注射液膜過濾技術工藝研究

蘇海波1,滕先珍1,趙 麗2,戴育云3

(1.湖南永輝醫藥有限公司,湖南 長沙410116;2.山東華信制藥集團股份有限公司,山東 菏澤 274009;3.湖州奧泰膜科技有限公司,浙江 湖州 313000)

目的:優選復方大青葉注射液的制備工藝。方法:通過運用水提取,用無機陶瓷膜常溫過濾,最后納濾的工藝技術。結果:采用水提取藥液,離心,10萬分子量陶瓷膜粗濾,再用1萬分子量精濾,最后用納濾膜常溫濃縮到工藝需要的配制量,調pH值,精濾,灌封,滅菌既得。結論:新工藝充分考慮經濟性、可操作性,達到了提高含量及澄明度的目的,保證注射液的穩定性,適用于復方大青葉注射液的現代化生產。

復方大青葉注射液;工藝研究;陶瓷膜過濾;納濾技術

隨著國家對中藥注射液監管力度的加大,傳統的工藝技術,已很難適合現代標準要求[1]。為了保證中藥注射液質量可控及安全有效,保障人民身體健康的要求,必須對中藥注射液工藝過程進行改進[2],使其既能符合中醫藥理論的特點,又符合現代標準要求。為此,我們與膜過濾廠家聯合,首先對復方大青葉注射液工藝進行膜過濾試驗,探索新的工藝路線,期望能減少醇沉、水沉工序,降低成本,且最大限度提高含量,保證熱原、樹脂、鞣質等符合要求。

1 制作原工藝

處方:大青葉 1 000g,金銀花 500g,羌活 250g,拳參 250g,大黃 250g。制法:以上五味,加水煎煮3次,1h/次,合并煎液,濾過,濾液濃縮至相對密度約為1.20(80℃),加乙醇使含乙醇量達60%,靜置使沉淀,濾過,濾液濃縮至相對密度約為1.20(80℃),加適量水使稀釋,冷藏使沉淀,濾過,濾液濃縮至相對密度約為1.20(80℃),加乙醇使含醇量達85%,冷藏使沉淀,濾過,濾液回收盡乙醇,加適量注射用水,冷藏使沉淀,濾過,濾液用10%氫氧化鈉溶液調pH值至7.9~8.2,加入無水亞硫酸鈉使濃度達2%,煮沸1h,放冷,加活性炭5g,攪勻,靜置,冷藏,濾過,濾液中加入苯甲醇20mL,攪勻,濾過至澄明,加注射用水至1 000mL,灌封,在100℃滅菌30min,即得。

2 原工藝存在的主要問題

①原工藝中需要消耗大量的乙醇,成本增加,而且對環境造成一定污染;②提取周期長,工時過長造成產品污染概率增加,影響產品質量;③大量的有效成分在提取過程中流失,相對成本增加,加大了產品的銷售難度。根據原處方的分析,我們一直在尋找新的工藝技術,使產品質量提高,成本降低,減少污染。無機陶瓷膜過濾技術是將中藥煎煮液,直接通過陶瓷膜、超濾膜、納濾膜濃縮等工藝[3],減少加熱破壞及省去傳統工藝中的兩次酒沉、兩次水沉工藝。提高產品含量,減少有效成分損失,而且能解決一直困擾中藥注射液中的鞣質、樹脂難除去和顏色較深的問題,徹底解決中藥的粗、大、黑現象,并且符合中醫藥理論[4]。膜過濾工藝不使用乙醇等有機溶劑,無污染,還具有安全、高效等特點[5],且縮短提取周期。我們聯合膜過濾廠家,做了一系列的工藝試驗,最終找到適合復方大青葉注射液工藝特點的膜過濾技術,進行如下試驗。

3 藥液提取

①煎煮藥液,以大青葉計50kg;②處方:按原處方;③加水煎煮3次,1h/次,加水量分別為400、300、300kg,藥液量約為1000kg;④將煎煮液過濾,減壓濃縮至500kg,高速離心;⑤將煎煮藥液分批進行膜過濾試驗,考察不同規格膜過濾的通量,以及含量提高和雜質、熱原除去情況,以探索最佳工藝過程。

4 試驗

4.1 第一批次試驗

我們做第一批膜過濾試驗,具體情況如下:取大青葉備用液原液300kg,溫度50℃,原液pH5.83,選用20萬、15萬分子量,及10萬、5萬分子量膜,分成兩組分別做試驗。

4.1.1 第一組試驗 20萬、15萬分子量膜過濾液結果,見表1。

4.1.2 第二組試驗 10萬、5萬分子量膜過濾液結果,見表2。

表1 20萬、15萬分子量膜過濾液結果

注:+為合格,-為不合格。

表2 10萬、5萬分子量膜過濾液結果

從以上試驗來看,用陶瓷膜過濾后再超濾,可以除去樹脂、鞣質等。膜濃縮藥液,其透析液含量很少,說明用納濾膜可以起到濃縮藥液、而含量幾乎不損失的作用,濃縮效果較好,可以采用。其含量轉移率低,有以下幾種原因:①甙糖在熱水中溶解好,試驗做到最后,藥液放冷庫,溫度已很低,甙糖被膜部分截留;②大黃素轉移率低,與其難溶于水有關,可加大透析水用量;③根據大黃素性質,藥液pH偏低。

4.2 第二批試驗

根據以上分析,重新制定第二批試驗方案如下:將藥液溫度加熱到60℃,pH值調到8.0,再用陶瓷膜過濾。加大透析用水量,每次都加到藥液一倍量或更多,使有效成分充分被透析,且透析水溫度也要加熱到與藥液相同溫度。根據第一批試驗結果及數據分析和制定的試驗方案,做第二批試驗。根據試驗一結果,本次試驗選15萬、10萬陶瓷膜,一萬超濾膜及納濾膜做試驗。

4.2.1 第一組試驗 陶瓷膜過濾試驗,結果見表3。

4.2.2 第二組試驗 一萬分子量超濾試驗,結果見表4。

表3 陶瓷膜過濾試驗結果

注:樹脂、鞣質項:+為合格,-為不合格。

表4 一萬分子量超濾試驗結果

注:內毒素、樹脂、鞣質項:+為合格,-為不合格。

本批試驗最終結果內毒素、雜質等都合格,含量也合格。納濾液為處方量的2倍,可以降低成本。各階段轉移率較第一批高,含量有所提高,且內毒素、雜質都合格,所以選用膜材料,應選第二批膜材料為好。在此基礎上,再優化工藝條件,可以達到高質量、低成本的要求。從原液到濃縮液,其含量總轉移率結果見表5。

表5 溶液含量總轉移率

取1 000mL備用液,測pH5.62,用NaOH溶液調pH7.85。加Na2SO3為2g搖勻,再加苯甲醇20mL,搖勻,測pH8.15。用0.65μm濾膜過濾3遍,灌封在1mL安瓿中,100℃30min消毒滅菌。送化驗室全檢,結果如下:①樹脂、鞣質、蛋白質合格;熱原合格、異常毒性合格;②含量測定:甙糖為26mg/支(應≥24mg/支),大黃素為0.036mg/支(應≥0.03mg/支);③pH值為7.95。

4.3 擬實驗方案

根據以上試驗數據分析,擬下次試驗方案如下:①將煎煮藥液濃縮到大青葉的2倍量,高速離心,再做膜濾過試驗;②膜的選用,初步為15萬、10萬陶瓷膜濾過,超濾用一萬分子量膜,納濾用300nm膜濃縮。根據以上分析結果,按照擬定的試驗方案,重新開始做一批50kg藥材的膜過濾試驗,具體如下:①藥液提取:a.煎煮藥液,以大青葉計50kg;b.處方:按原處方進行生產;c.加水煎煮3次,1h/次,加水量分別為400、300、300kg,則藥液量約為1 000kg;d.將煎煮液過濾,減壓濃縮到100kg,高速離心;②膜過濾試驗數據:陶瓷膜選用10萬分子量,超濾膜選用1萬分子量,納濾膜選用300nm孔徑,全程過濾,將納濾液灌封,送化驗室檢測,結果見表6。由表6可知,各項指標均符合注射液標準要求;其配制量為原工藝的2倍,大大降低了成本;其工藝不用乙醇提取,無污染;無加熱過程,有效成分損失小,為清潔生產;③將所得樣品在溫度40℃、相對濕度65%的條件下做加速試驗,結果見表7。經過6個月的加速試驗,證明該工藝各項指標均符合國家標準,質量穩定、可靠。根據加速試驗結果,我們制定新的工藝,具體如下:處方:大青葉1 000g,金銀花500g,羌活250g,拳參250g,大黃250g,配制成1 000mL;制法:取處方量的五味藥材,加入水煎煮3次,加水量分別為8、6、6倍,1h/次,合并煎煮液,濾過,濾液濃縮到大青葉藥材的2倍量。將藥液高速離心,用10萬分子量的陶瓷膜過濾,濾液加熱到80℃,調pH值至8.0,冷至室溫,再用1萬分子量的陶瓷超濾膜過濾,超濾液用300nm的納濾膜過濾濃縮到大青葉的2倍量,檢測含量、樹脂、鞣質、蛋白質等雜質合格,再檢測異常毒性、內毒素合格后,灌封。成品配制過程:取備用液過濾,用40%NaOH調pH值至7.9~8.2,加入配制量的0.2%無水亞硫酸鈉,攪勻,加熱煮沸40min后,加活性炭5g再煮沸20min后,趁熱過濾,濾液加入藥用苯甲醇20mL,攪勻,濾至澄清,加注射用水到處方量,攪勻,灌封,沖N2,100℃、30min,滅菌消毒,即得。

表6 膜過濾試驗數據結果

表7 加速試驗結果

4.4 穩定性試驗

根據加速試驗結果,和制定的新工藝,我們又進行3批大生產,對這3批復方大青葉注射液進行了穩定性試驗觀察,試驗結果見表8。

表8 穩定性試驗結果

5 結論

通過我們的探索和工藝研究發現,在傳統工藝基礎上,運用現代膜過濾技術進行復方大青葉工藝的改進是可行的,而且該方法幾乎是在常溫條件下實現,極大地保留了有效成分,除去不必要的雜質,達到安全、有效、質量可控,符合現代的質量標準要求,并且穩定性都高于傳統工藝的生產方法。我們認為該方法值得推廣應用,對我們中藥注射液走出困境不失為一種好方法。

[1] 沈兆軍.復方大青葉注射液生產工藝的研究[J].齊魯藥事,2005,24(8):485-486.

[2] 韓麗.應用逆流提取與膜分離技術的中藥注射液新工藝研究——丹參粉針工藝研究[J].成都中醫藥大學,2003,5(7):15.

[3] 元英進,劉明言,董岸杰.中藥現代化生產關鍵技術[M].北京:化學工業出版社,2002:145.

(責任編輯:姜付平)

2014-03-15

蘇海波(1973-),男,湖南永輝醫藥有限公司中藥師,研究方向為中藥提取工藝。

R284

A

1673-2197(2014)11-0031-04

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