配料電子皮帶稱傳動系統(tǒng)的改造

摘要：本文主要闡述了目前電子皮帶秤自動配料系統(tǒng)在多煤種配煤中存在影響配料精度的有關(guān)問題，通過對本廠備煤車間電子配料秤使用現(xiàn)狀的分析，提出了影響配煤精度、配煤成本等有關(guān)問題，著重對電子皮帶秤傳動系統(tǒng)的改造進(jìn)行了詳盡的闡述，并為提高焦炭等產(chǎn)品質(zhì)量作出了貢獻(xiàn)，為公司節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了精煤損耗，穩(wěn)定了工藝系統(tǒng)。

【關(guān)鍵詞】配料 電子皮帶秤 傳動系統(tǒng) 改造 貢獻(xiàn)

中圖分類號：TH222

1、前言

目前，電子皮帶秤已經(jīng)廣泛地應(yīng)用在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和社會生活的各個領(lǐng)域。尤其是冶金、煤炭、焦化、水泥等行業(yè)中。經(jīng)常需要對零散物料在皮帶及其它運(yùn)輸工具運(yùn)輸過程中進(jìn)行動態(tài)連續(xù)計量，而且還要對運(yùn)輸過程中物料進(jìn)行精確調(diào)節(jié)、控制以便達(dá)到產(chǎn)品使用要求。電子皮帶秤自動配料系統(tǒng)可以按照設(shè)定的配比和流量控制各輸入煤種的瞬時流量，從而達(dá)到高效控制焦炭質(zhì)量的目的，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化和智能化，企業(yè)的科學(xué)管理，安全穩(wěn)定生產(chǎn)和節(jié)能降耗的重要技術(shù)手段。電子皮帶秤配料控制系統(tǒng)在生產(chǎn)中的應(yīng)用，不僅可以提高各煤種糅合的質(zhì)量，而且可以縮短炭化時間，提高產(chǎn)量及質(zhì)量。

但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中電子皮帶秤裝置故障率高，有時會直接波及生產(chǎn)的穩(wěn)定。影響皮帶秤的因素有那些呢？主要包括以下幾個方面：皮帶秤系統(tǒng)中幀的位置，輸送機(jī)的長度和程度的傾斜，皮帶秤帶槽型角，持續(xù)的維護(hù)和運(yùn)行管理，物料停留時間，電子皮帶秤傳動裝置的優(yōu)劣。這些因素都會影響到皮帶秤的工作和因素，由于使用皮帶秤的環(huán)境、用途不一，影響皮帶秤因素的原因也各不相同。

2、存在問題

1）配料是最基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)，配料是將不同的物料按照一定的比例配加進(jìn)入生產(chǎn)線。

本廠備煤車間自動配料電子皮帶秤裝置自投產(chǎn)以來，配料電子皮帶秤傳動裝置故障率高，減速機(jī)溫度高，振動大，減速機(jī)零部件易損壞，傳動滾筒軸易斷裂，年平均出現(xiàn)故障約27次，故障停機(jī)時間約69小時，造成原料配比變化較頻繁、不利于工藝的穩(wěn)定，對生產(chǎn)帶來較大的影響。減速機(jī)零部件購買較困難，價格昂貴，年平均維護(hù)費(fèi)用約5萬元。

從傳動滾筒和減速機(jī)損壞型式分析，主要原因是設(shè)計配置偏小，負(fù)荷承受能力不足，不能滿足實(shí)際需要，需對傳動系統(tǒng)改造，提高傳動系統(tǒng)的承載能力。

2）單臺電子皮帶稱的最大配料量為20t/h，不能滿足實(shí)際需要，需提高至30t/h。

3、改造實(shí)施情況

1）電機(jī)的實(shí)際運(yùn)行電流在額定電流以內(nèi)，電機(jī)未損壞過，電機(jī)功率可不變。

2）經(jīng)過理論計算，減速機(jī)的輸入軸孔徑由Ф50增大為Ф60

3）傳動系統(tǒng)整體升級增大后，傳感器由STC-50改為STC-75，單臺電子皮帶稱的最大配料量由20t/h增大為60t/h。

4、改造效果

1）配料電子皮帶稱傳動系統(tǒng)改造后，至今已2.5年，傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，溫度明顯降低，電流變化不大，未出現(xiàn)過任何故障，維護(hù)費(fèi)用大大降低。

2）單臺電子皮帶稱最大配料量的提高，增大了實(shí)際配料的靈活性，促進(jìn)了工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定。

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