張在平
(常州工程職業(yè)技術學院,江蘇 常州213164)
高職學生的數(shù)控車削實訓教學,不同于理論教學,實踐教學各環(huán)節(jié)是串聯(lián)關系,只要有一點的問題,就會像多米諾骨牌效應一樣,實訓就會被打斷,不能進行。只有解決了這些問題,學生才能學到更多的實踐知識和經(jīng)驗,為參加工作打下基礎。
目前在大多數(shù)學校,還不能實現(xiàn)數(shù)控車削理論和實踐教學一體化,主要的問題在于設備數(shù)量有限,實訓班級過多。購買設備需要大量的資金,大多數(shù)學校還沒有經(jīng)濟能力,另外場所不足,一體化教學師資不夠。理論教學老師在能力上參差不齊,在數(shù)控編程理論教學中,很少考慮到一些實際的問題,比如:安全問題、設備問題、加工效率、工具量具問題等等。
受到這些條件的約束,實訓教學的效果自然不如一體化教學那么好。
學生在進行數(shù)車實訓前,一般都要進行普車實訓,普車實訓可以為數(shù)車實訓打下機加工基礎。但是由于各方面的原因,導致很多的問題存在。
普車實訓,給數(shù)車實訓打下最重要的基礎是安全意識、加工工藝、刀具刃磨、零件測量。目前,數(shù)控類專業(yè)的大多數(shù)學時放在數(shù)控實訓上,對普車不夠重視,只安排1~2 周的時間進行普車實訓。
俗話說:三分車工七分刀。普車中一項重要的實習訓練就是“車刀刀磨”,因為切削加工時,一把車刀的性能好壞,直接關系到零件表面質(zhì)量和加工效率,如果刀磨得不好,很快就會磨損,表面粗糙度不合格,尺寸難以控制。一個合格的數(shù)控車床技術員,可以根據(jù)加工零件的形狀、工件材料、刀具材料及加工特性,來對車刀刀具的幾何參數(shù)進行刃磨。對于普車實訓,部分學生怕臟怕吃苦,能逃避則逃避,能混則混。尤其是對充滿灰塵、噪音的磨刀不夠重視。不愿意花時間去訓練手動走刀;不愿意去鉆研加工工藝,覺得浪費時間和精力。
學生實訓數(shù)控車床不同于企業(yè)的數(shù)控車床。學生實訓,容易撞刀,平時對設備愛惜不夠。設備多,維護人員少,維修程序復雜、周期長且繁瑣。經(jīng)過學生多年實訓使用,大多數(shù)數(shù)控車床存在著這樣那樣的問題,比如冷卻液時有時無、卡盤喇叭口、刀架卡住、導軌傾斜和偏低等問題。這些問題,有些很快可以解決,有些需要很長的時間,有些需要大量的資金,但是都打斷了正常的實訓。事業(yè)單位辦事程序繁瑣,資金的申請、零部件的更換都有較長的周期,也導致了實訓的困難。但是對于客觀存在的困難,只能想辦法克服。
在目前師資和實訓條件下,最好的解決方式是集中備課,在教學設計上,理論課老師和實訓課老師加強交流,強調(diào)統(tǒng)一的知識點和技能點。教學設計的案例,可以理論和實訓一致。在平時的教學實施中,也要做到一致。
首先要延長普車實訓時間,規(guī)范考試要求和考試要點。尤其是刃磨刀具,需要人人合格。
在冷卻液不足的時候,刀具的刃磨好壞就完全體現(xiàn)出來了。刀具對于數(shù)車實訓來說,比普車更加重要,普車進刀速度可以根據(jù)個人手感進行調(diào)節(jié),如果是數(shù)車,就很容易破刀和扎刀,表現(xiàn)在切削過程中發(fā)出嘯叫聲和抖動。所以磨刀底子打好了才能進行數(shù)車實訓。數(shù)車實訓沒有時間來進行磨刀的訓練,如果刀磨不好,后續(xù)的實訓就不能進行。
對于車削零件加工工藝,只有在普車中進行學習并提高,才能提高數(shù)車實訓效率,增強實訓效果。在普車實訓中,大部分特征是可以車削的,有些在普車實訓中不能或者很難完成的車削,在數(shù)車中,可以得到提高。通過比較普車和數(shù)車的實訓,學生可以提高認知,為今后的實際工作做好準備。在以后的工作中,學生可以根據(jù)零件圖紙,選擇普車或者數(shù)車作為加工裝備,節(jié)約成本,提高效率。
1)冷卻液不足。由于學生實訓初期使用尼龍材料,切削下來的碎屑堵住冷卻液泵的濾網(wǎng),冷卻液時有時無。但在切削45鋼時,如果把車刀磨好,切削參數(shù)設置合理,沒有冷卻液也可以加工。
2)卡盤喇叭口。可以減少裝夾次數(shù),或者通過變更加工工藝的方式,減少喇叭口帶來的二次裝夾對同軸度影響。另外需要注意的是,在加工前,要大吃刀量手動車掉外面的一層晃動層,避免自動車削時“打刀”。
3)其他故障。在實訓中,經(jīng)常會遇到設備故障,有時候并不是壞事,只有遇到問題并解決問題,學生才能進步,解決設備簡單故障也是學生需要學習的知識和技能。有些需要更換數(shù)控車床零部件的維修,可以先訓練不受此缺陷影響的特征的訓練。實訓老師和學生齊心合力,靈活解決,就可以保證實訓的正常進行,減少受到的負面影響。
高職院校的數(shù)控車削實訓,要保障實訓效果,需要各方面的共同努力;在客觀條件不容易改變的情況下,合理地設計教學內(nèi)容、配置師資、調(diào)配設備,可以減小負面的約束,達到預期的實訓效果。
[1] 朱龍飛. 數(shù)控車床編程與操作實訓教學三步曲[J]. 科技信息,2012(34).
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