淺析腈綸膨體毛條毛粒、毛片的產生及控制

畢愛秋

【摘 要】 針對腈綸膨體毛條質量考核指標的其中兩項：毛粒、毛片進行初步的探討，以及在正常生產操作中，毛粒、毛片的產生和如何控制。分別通過原料、設備工藝、正規操作等進行探討。

【關鍵詞】 毛粒 毛片 原料 工藝 操作

腈綸膨體毛條質量考核指標主要是八項：平均重量偏差，重量不勻率，平均長度偏差、長毛率、短毛率、毛粒、毛片、汽蒸收縮率。

毛粒、毛片是腈綸毛條八大質量指標中的兩項，毛粒是指毛條中纖維纏結在一起，用針撥不開的小糾結體，超過最大毛粒看為毛片。

1 原料：絲束質量指標對毛條質量的影響

纖度：纖度較細的絲束在毛條加工過程中易產生毛粒，即產生纖維纏結，嚴重時形成毛片。纖維延伸度及強度：絲束延伸度及強度過高，造成拉斷機牽伸困難使下機條產生粗細節，致使針梳機牽伸梳理效果不好，產生條干不勻，并絲、毛粒、毛片和超長纖維等，因此根據生產品種選擇適當的纖維延伸度及強度的絲束。

含油率：腈綸后加工過程中，需加上油劑，以降低纖維的摩擦系數和電阻，使纖維柔軟平滑，減少靜電現象，避免頻繁產生繞羅拉、皮輥等故障，減少條干不勻、毛粒、毛片的產生，因此含油率要適當穩定，指標應控制在0.4±0.15mg/100g。纖維回潮率直接影響梳理性能及長絲拉伸性能。如：回潮過大，拉斷機、針梳機易繞輥、繞羅拉等；回潮過小，易產生靜電、飛毛、粉塵等。

2 設備工藝：對毛條毛粒、毛片的影響

拉斷機是由導絲機構、熱延伸機構、拉斷機構、卷曲機構、汽蒸機構、吸塵機構、冷卻機構、加壓機構、傳動機構組成。導絲機構就是消除裝箱時造成的絲束假捻、折迭和不規則狀態，保持絲束在弧形導桿的中間通過，通過控幅和定位，使絲束厚度一定，喂入均勻。

若喂入絲束展幅控制不當，折迭打扭進入拉斷機，使絲束厚薄不勻，加熱受力也不勻，牽伸出的條子易產生粗細節，超長纖維等，使針梳機梳理牽伸困難，易產生條干不勻，毛粒，毛片、長毛等指標超標，因此，生產中應十分注意絲束的喂入寬度，這樣才能生產出潔凈、均勻、長度符合要求的拉斷條子。

電熱板溫度增加，飛毛、塵屑減少，提高熱拉伸倍數，飛毛塵屑就增加，因此一般要求熱板溫度確定在一定牽伸倍數下，使絲束充分拉伸及斷裂時即可。拉斷機構的羅拉、皮輥不合乎生產工藝要求，羅拉壓力不夠工藝參數不當等都會影響拉斷條質量，易出現條干不勻，粗細節、并絲、長毛等。

卷曲機構的卷曲頭擠壓夾條子，使下機條邊緣出現粘連成硬結硬邊的條子，造成針梳機牽伸梳理不開，產生并絲成毛片。生產中要調整好卷曲箱位置，調校卷曲頭，使卷曲頭和卷曲箱呈水平狀態，卷曲氣缸的壓力不宜過大，也不能太小，太大，增壓設備負荷，太小，卷曲羅拉跳動，發生搓條，增加毛粒和毛片。拉斷機吸塵機構可以隨時吸走拉斷和牽伸過程中產生的飛毛、塵屑，避免成團地夾入條子中產生毛粒、毛片，因此一定要確保拉斷機吸塵機構的正常使用，及時的清理吸塵袋和吸塵風道。

3 正規操作

生產腈綸膨體毛條的設備我車間采用的是意大利生產的針梳機SMC-400和SC-400，經過長時間的使用，存在很多問題，這些問題容易使正常的生產過程中產生毛粒和毛片，以下就以上兩種設備進行較細致的分析：

喂入部分的導條平臺有毛刺刮毛，容易產生糾結的毛粒和毛片，要及時用最細的砂紙輕輕的磨光毛條通道。吸塵部分的作用是將來自工作區的灰塵、飛毛，短纖維毛屑等用空氣吸塵的方式清除，要遵照操作規程2小時的清潔一次，保持工作區的清潔。梳箱中的針板狀態不好，如彎針，鋼針等或密度不大，或者混針等，上下梳箱針板上的針板粉塵清潔滾刷繞毛后沒有及時的處理，會產生亂毛在纖維中連續的滾動，結果是沒有清潔針板，反而把碎毛和塵屑帶入條干中，影響產品質量；牽伸羅拉繞毛運轉產生毛屑；前羅拉和出條羅拉間的集束架、銅棒、喇口入口刮毛、堆積塵屑、飛毛，這些都容易產生毛粒、毛片。因此操作工要精心操作，按時停車做好設備各部分清理工作，保證吸塵風道暢通，及時更換不合格的針板。

針梳機梳理牽伸倍數大，則條子的粗細節增多，纖維容易纏繞在一起而形成毛粒，由于針梳機的原料結構比較蓬松，所以牽伸倍數亦不能過大，否則會產生很多毛粒，且損傷纖維。頭道針梳機圈導器壓輥夾條子或運轉不正常摩擦條子產生大量毛屑或鐵屑夾入條子中，不正常運轉的圈導器要即刻停車修復或更換，確保下機條毛網質量。

4 結語

產品質量是由多種因素所決定的，通過原料、設備工藝、正規操作可以避免很多的質量事故，但人是最重要的，操作人員的精心程度決定了產品的最后質量。毛條崗位操作人員經長期生產實踐，應具有從外觀和手感上能鑒別出絲束質量好壞的操作技能，嚴格把好質量關，不符合直接制條法的長絲，堅決不上機，只要具有高度的質量責任心，原料，設備工藝等方面我們都是可以人為控制好的。

參考文獻：

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