強化自主創新 實現大型鑄件國產化

當前，裝備制造業的一個突出技術發展趨勢是極端制造，一方面是向超微超精發展，另一方面是向超大發展。以發電設備為例，火電機組今后將以620℃及更高溫度超超臨界機組為主；核電將以百萬千瓦級以上CAP1400機組為主；水電將以混流式70萬kW及以上機組和用于抽水蓄能的軸流式機組為主。電力、石化、冶金等領域裝備大型化、復雜化對大型鑄件行業提出了更高要求。

中國二重在清潔高效、大功率水電、火電及核電設備大型鑄件研制開發的國產化，以及企業技術改造及關鍵技術攻關等方面取得了一些成果。

以重點項目為依托 強化自主創新能力

以大型水電鑄件為例，二重從20世紀70年代就參與進行三峽水輪機轉輪鑄鍛件的技術論證工作，多次參與了國務院三峽辦、國家機械工業聯合會及電站主機廠組織的技術研討、技術交流和技術論證。在20世紀末至21世紀初，二重獨立承擔了國家立項的國家重大技術裝備研制項目“VGS三峽水輪機轉輪鑄鍛件研制”專題的科研攻關任務，并生產了首臺三峽左岸機組不銹鋼轉輪上冠、葉片鑄件。

“十一五”期間，二重又牽頭承擔了國家科技支撐計劃課題《大型水電機組關鍵鑄鍛件制造技術研究》，完成了三峽18件電渣熔鑄導葉研制和右岸地下機組轉輪上冠、下環、葉片，以及大型升船機螺母柱、齒條的制造。至此，二重完全實現了大型水電鑄件的國產化制造，并成為國內行業中唯一能提供水電全套鑄件的企業。

依托三峽項目研制的成功經驗，二重先后成功研制了龍開口、向家壩、溪洛渡、金安橋等大型水電配套鑄件；首次為美國勒丁頓水電站研制的抽水蓄能葉片獲得成功；首次出口歐洲地區的精加工葉片已順利發貨。為加拿大麝鼠瀑布、巴西貝羅蒙托水電站研制的鑄件正按計劃生產。

以技術進步為重點 加快技術改造步伐

技術進步是一個企業持續穩健發展的靈魂，通過三峽項目為載體，進行集成技術攻關創新更是企業提高核心競爭力的源泉。

二重先后相繼實施了“‘九五’樹脂砂改擴建工程”、“平改電工程”、“實現大型水電機組鑄鍛件國產化技術改造工程”等多項專項技改工程。同時大力推進科技攻關和自主創新，對大型水電和大型火電關鍵鑄鍛件，從鋼液熔煉、鑄造、模擬仿真、熱處理、焊接、機械加工、無損檢測、型線檢測、作業效率及制造成本等進行多方位集成攻關，具備了年產5套以上700MW級的水電機組大型關鍵鑄鍛件和100套以上大型汽缸的能力，基本建成了世界級的大型清潔、高效能源鑄鍛件制造基地，質量達到或部分超過國外同類產品的先進技術水平，可以替代進口，從而全面實現了大型清潔、高效能源鑄鍛件的國產化研制，從根本上擺脫了國內大型電站機組鑄鍛件主要依賴進口的局面，有效地滿足了國內大型電站機組對高質量鑄鍛件的需求，同時大大增強了企業的技術創新能力和市場競爭力。