石灰石濕法脫硫吸收塔精細化供漿技術方案

劉陽

【摘 要】 在環境問題日益受到重視的情況下，減少SO2的排放對我國環保具有重要意義。石灰石濕法煙氣脫硫技術廣泛應用于火力發電廠，大型自備電廠或化工、冶金、水泥、鋼鐵制造等行業，而現有的石灰石濕法煙氣脫硫技術中并沒有采取精細化供漿的案例，脫硫供漿方式仍停留在人為主觀調控上。本文以廣西合山火電廠670MW機組脫硫為例，經過公式精確計算和實際運用，制定出脫硫精細化供漿方案供本行業分析研究。

【關鍵詞】 石灰石濕法脫硫 精確供漿 鈣硫比 含固量 脫硫效率 SO2濃度

1 依據及原理

石灰石濕法脫硫技術中，吸收塔理論供漿量可以精確計算出來，并不是隨意調整。但實際工程應用中因系統各項參數是動態變化的，運行調整中為顧及全系統平衡，人員根本無法時刻去計算吸收塔的理論供漿量，只能依據排放的SO2濃度和吸收塔內PH值、液位來簡單調整供漿量平衡。有時會出現為了控制出口SO2不超標而長時間超量供漿的情況，造成脫硫漿液變質，最終導致參數異常，脫硫效率持續偏低，SO2排放超標，甚至主機帶負荷受限制，石膏副產品品質降低等一系列嚴重影響火電廠效益的綜合問題。鑒于此，本人經過多方考慮和長期實際觀察，并經過精確計算，制定以下方案。

1.1 計算原理、公式

（1）石灰石消耗量（CaCO3）=進口煙氣流量×進口SO2濃度×脫硫效率×（1mol CaCO3/1mol SO2）×鈣硫比÷石灰石純度×10-6（此為單位換算，換算后單位為Kg）；（2）石灰石含量/m3=石灰石漿液密度×33%（含固量）；（3）吸收塔供漿流量=石灰石消耗量÷石灰石含量/m3（如圖1）。

1.2 計算參數取值

上述計算式中：

1）1mol CaCO3/1mol SO2為相對分子質量比值，即摩爾比值，為固定值100/64；2）脫硫效率我廠實際值大于95%，按實際取值，一般按95%～98%取值即可；3）鈣硫比我廠規程定為1.1，但實際取值1.03～1.05較好，可以有效避免原料浪費；4）石灰石純度實際上需要對所購石料測定，但為方便計算，且多數石灰石原料純度介于90%～95%之間，因此可取值90%，也可結合實際取值；5）含固量33%該值是固體石灰石料與水比值為1：2.5～3時，計算得出1m3成品漿液中含固體石料百分比（其相對應石灰石漿液密度1230kg/ m3）；6）石灰石漿液密度取值1230Kg/m3。

2 精細化供漿方案制定

依據上述原理公式和固定取值時，可以精確算出吸收塔精確供漿流量，并可根據各廠自身實際情況進行調整和修改。根據合山電廠67萬機組脫硫實際情況，本人綜合分析制定出以下精細供漿方案，為方便運行人員調整而采取對比分析法供漿。

3 表格使用方法

首先看煙氣進口SO2濃度來選擇相對應的表，當因機組容量和鍋爐類型不同而出現主機負荷和進口煙氣流量偏差較大時，可以利用公式重新計算并根據自身實際制定。由于機組負荷變化只是影響進口煙氣流量和SO2濃度，因此主要以煙氣流量和SO2濃度兩個重要指標作為參照，將運行調整中的實時供漿流量作為對比，進行相應調整，以避免石灰石漿液浪費同時達到增加系統脫硫效率的目的。

4 適用范圍及需注意因素

因合山電廠大部分時間使用的煤種為高硫煤，且參配煤含硫量經常高于3.5，在3.5～5之間，其對應脫硫入口SO2濃度高于6000mg/m3，個別時間段甚至達到9000mg/m3。而且我電廠脫硫系統自備濕磨機系統，可以利用石灰石原料自制石灰石粉和漿液，因此特別適用此方案來大大節省成本，同時提高脫硫效率，減少SO2排放濃度。

某些火電廠因煤種分布因素，自身燃燒低硫煤，其相對應脫硫入口SO2濃度僅2000～4000mg/m3，對于脫硫吸收塔供漿流量的調整因素影響較小，基本不會出現超標排放，因此并不需要用此方案。

有些火電廠并不自備濕磨機系統，而是直接采用石灰石粉成品原料來制備石灰石漿液，對于此類電廠，因石灰石粉成本較高，如何節約脫硫漿液，對于提高經濟效益具有重要作用。此類電廠需要特別注意穩定石灰石漿液密度，并根據此密度找到相對應的含固量，同時適當調高石灰石純度，可取值96%～97%，并降低鈣硫比可取值1.03，并依此重新計算供漿量數據，重新制定方案。這對于提高脫硫效率，減排SO2，減少脫硫供漿，減少成本開支，提高經濟效益有重要意義。

5 結語

SO2排放是大氣污染的重要一環，當前我國環境問題日益嚴重，運行脫硫系統裝置減少SO2的排放如何能做到既節能又環保，對于我國環保事業具有重大意義。而石灰石濕法脫硫技術廣泛應用于火電、石油、化工、冶金、水泥、鋼鐵制造等行業，因此對于脫硫運行的節能方式研究，是一個新機遇，也是新挑戰。

【摘 要】 在環境問題日益受到重視的情況下，減少SO2的排放對我國環保具有重要意義。石灰石濕法煙氣脫硫技術廣泛應用于火力發電廠，大型自備電廠或化工、冶金、水泥、鋼鐵制造等行業，而現有的石灰石濕法煙氣脫硫技術中并沒有采取精細化供漿的案例，脫硫供漿方式仍停留在人為主觀調控上。本文以廣西合山火電廠670MW機組脫硫為例，經過公式精確計算和實際運用，制定出脫硫精細化供漿方案供本行業分析研究。

【關鍵詞】 石灰石濕法脫硫 精確供漿 鈣硫比 含固量 脫硫效率 SO2濃度

1 依據及原理

石灰石濕法脫硫技術中，吸收塔理論供漿量可以精確計算出來，并不是隨意調整。但實際工程應用中因系統各項參數是動態變化的，運行調整中為顧及全系統平衡，人員根本無法時刻去計算吸收塔的理論供漿量，只能依據排放的SO2濃度和吸收塔內PH值、液位來簡單調整供漿量平衡。有時會出現為了控制出口SO2不超標而長時間超量供漿的情況，造成脫硫漿液變質，最終導致參數異常，脫硫效率持續偏低，SO2排放超標，甚至主機帶負荷受限制，石膏副產品品質降低等一系列嚴重影響火電廠效益的綜合問題。鑒于此，本人經過多方考慮和長期實際觀察，并經過精確計算，制定以下方案。

1.1 計算原理、公式

（1）石灰石消耗量（CaCO3）=進口煙氣流量×進口SO2濃度×脫硫效率×（1mol CaCO3/1mol SO2）×鈣硫比÷石灰石純度×10-6（此為單位換算，換算后單位為Kg）；（2）石灰石含量/m3=石灰石漿液密度×33%（含固量）；（3）吸收塔供漿流量=石灰石消耗量÷石灰石含量/m3（如圖1）。

1.2 計算參數取值

上述計算式中：

1）1mol CaCO3/1mol SO2為相對分子質量比值，即摩爾比值，為固定值100/64；2）脫硫效率我廠實際值大于95%，按實際取值，一般按95%～98%取值即可；3）鈣硫比我廠規程定為1.1，但實際取值1.03～1.05較好，可以有效避免原料浪費；4）石灰石純度實際上需要對所購石料測定，但為方便計算，且多數石灰石原料純度介于90%～95%之間，因此可取值90%，也可結合實際取值；5）含固量33%該值是固體石灰石料與水比值為1：2.5～3時，計算得出1m3成品漿液中含固體石料百分比（其相對應石灰石漿液密度1230kg/ m3）；6）石灰石漿液密度取值1230Kg/m3。

2 精細化供漿方案制定

依據上述原理公式和固定取值時，可以精確算出吸收塔精確供漿流量，并可根據各廠自身實際情況進行調整和修改。根據合山電廠67萬機組脫硫實際情況，本人綜合分析制定出以下精細供漿方案，為方便運行人員調整而采取對比分析法供漿。

3 表格使用方法

首先看煙氣進口SO2濃度來選擇相對應的表，當因機組容量和鍋爐類型不同而出現主機負荷和進口煙氣流量偏差較大時，可以利用公式重新計算并根據自身實際制定。由于機組負荷變化只是影響進口煙氣流量和SO2濃度，因此主要以煙氣流量和SO2濃度兩個重要指標作為參照，將運行調整中的實時供漿流量作為對比，進行相應調整，以避免石灰石漿液浪費同時達到增加系統脫硫效率的目的。

4 適用范圍及需注意因素

因合山電廠大部分時間使用的煤種為高硫煤，且參配煤含硫量經常高于3.5，在3.5～5之間，其對應脫硫入口SO2濃度高于6000mg/m3，個別時間段甚至達到9000mg/m3。而且我電廠脫硫系統自備濕磨機系統，可以利用石灰石原料自制石灰石粉和漿液，因此特別適用此方案來大大節省成本，同時提高脫硫效率，減少SO2排放濃度。

某些火電廠因煤種分布因素，自身燃燒低硫煤，其相對應脫硫入口SO2濃度僅2000～4000mg/m3，對于脫硫吸收塔供漿流量的調整因素影響較小，基本不會出現超標排放，因此并不需要用此方案。

有些火電廠并不自備濕磨機系統，而是直接采用石灰石粉成品原料來制備石灰石漿液，對于此類電廠，因石灰石粉成本較高，如何節約脫硫漿液，對于提高經濟效益具有重要作用。此類電廠需要特別注意穩定石灰石漿液密度，并根據此密度找到相對應的含固量，同時適當調高石灰石純度，可取值96%～97%，并降低鈣硫比可取值1.03，并依此重新計算供漿量數據，重新制定方案。這對于提高脫硫效率，減排SO2，減少脫硫供漿，減少成本開支，提高經濟效益有重要意義。

5 結語

SO2排放是大氣污染的重要一環，當前我國環境問題日益嚴重，運行脫硫系統裝置減少SO2的排放如何能做到既節能又環保，對于我國環保事業具有重大意義。而石灰石濕法脫硫技術廣泛應用于火電、石油、化工、冶金、水泥、鋼鐵制造等行業，因此對于脫硫運行的節能方式研究，是一個新機遇，也是新挑戰。

【摘 要】 在環境問題日益受到重視的情況下，減少SO2的排放對我國環保具有重要意義。石灰石濕法煙氣脫硫技術廣泛應用于火力發電廠，大型自備電廠或化工、冶金、水泥、鋼鐵制造等行業，而現有的石灰石濕法煙氣脫硫技術中并沒有采取精細化供漿的案例，脫硫供漿方式仍停留在人為主觀調控上。本文以廣西合山火電廠670MW機組脫硫為例，經過公式精確計算和實際運用，制定出脫硫精細化供漿方案供本行業分析研究。

【關鍵詞】 石灰石濕法脫硫 精確供漿 鈣硫比 含固量 脫硫效率 SO2濃度

1 依據及原理

石灰石濕法脫硫技術中，吸收塔理論供漿量可以精確計算出來，并不是隨意調整。但實際工程應用中因系統各項參數是動態變化的，運行調整中為顧及全系統平衡，人員根本無法時刻去計算吸收塔的理論供漿量，只能依據排放的SO2濃度和吸收塔內PH值、液位來簡單調整供漿量平衡。有時會出現為了控制出口SO2不超標而長時間超量供漿的情況，造成脫硫漿液變質，最終導致參數異常，脫硫效率持續偏低，SO2排放超標，甚至主機帶負荷受限制，石膏副產品品質降低等一系列嚴重影響火電廠效益的綜合問題。鑒于此，本人經過多方考慮和長期實際觀察，并經過精確計算，制定以下方案。

1.1 計算原理、公式

（1）石灰石消耗量（CaCO3）=進口煙氣流量×進口SO2濃度×脫硫效率×（1mol CaCO3/1mol SO2）×鈣硫比÷石灰石純度×10-6（此為單位換算，換算后單位為Kg）；（2）石灰石含量/m3=石灰石漿液密度×33%（含固量）；（3）吸收塔供漿流量=石灰石消耗量÷石灰石含量/m3（如圖1）。

1.2 計算參數取值

上述計算式中：

1）1mol CaCO3/1mol SO2為相對分子質量比值，即摩爾比值，為固定值100/64；2）脫硫效率我廠實際值大于95%，按實際取值，一般按95%～98%取值即可；3）鈣硫比我廠規程定為1.1，但實際取值1.03～1.05較好，可以有效避免原料浪費；4）石灰石純度實際上需要對所購石料測定，但為方便計算，且多數石灰石原料純度介于90%～95%之間，因此可取值90%，也可結合實際取值；5）含固量33%該值是固體石灰石料與水比值為1：2.5～3時，計算得出1m3成品漿液中含固體石料百分比（其相對應石灰石漿液密度1230kg/ m3）；6）石灰石漿液密度取值1230Kg/m3。

2 精細化供漿方案制定

依據上述原理公式和固定取值時，可以精確算出吸收塔精確供漿流量，并可根據各廠自身實際情況進行調整和修改。根據合山電廠67萬機組脫硫實際情況，本人綜合分析制定出以下精細供漿方案，為方便運行人員調整而采取對比分析法供漿。

3 表格使用方法

首先看煙氣進口SO2濃度來選擇相對應的表，當因機組容量和鍋爐類型不同而出現主機負荷和進口煙氣流量偏差較大時，可以利用公式重新計算并根據自身實際制定。由于機組負荷變化只是影響進口煙氣流量和SO2濃度，因此主要以煙氣流量和SO2濃度兩個重要指標作為參照，將運行調整中的實時供漿流量作為對比，進行相應調整，以避免石灰石漿液浪費同時達到增加系統脫硫效率的目的。

4 適用范圍及需注意因素

因合山電廠大部分時間使用的煤種為高硫煤，且參配煤含硫量經常高于3.5，在3.5～5之間，其對應脫硫入口SO2濃度高于6000mg/m3，個別時間段甚至達到9000mg/m3。而且我電廠脫硫系統自備濕磨機系統，可以利用石灰石原料自制石灰石粉和漿液，因此特別適用此方案來大大節省成本，同時提高脫硫效率，減少SO2排放濃度。

某些火電廠因煤種分布因素，自身燃燒低硫煤，其相對應脫硫入口SO2濃度僅2000～4000mg/m3，對于脫硫吸收塔供漿流量的調整因素影響較小，基本不會出現超標排放，因此并不需要用此方案。

有些火電廠并不自備濕磨機系統，而是直接采用石灰石粉成品原料來制備石灰石漿液，對于此類電廠，因石灰石粉成本較高，如何節約脫硫漿液，對于提高經濟效益具有重要作用。此類電廠需要特別注意穩定石灰石漿液密度，并根據此密度找到相對應的含固量，同時適當調高石灰石純度，可取值96%～97%，并降低鈣硫比可取值1.03，并依此重新計算供漿量數據，重新制定方案。這對于提高脫硫效率，減排SO2，減少脫硫供漿，減少成本開支，提高經濟效益有重要意義。

5 結語

SO2排放是大氣污染的重要一環，當前我國環境問題日益嚴重，運行脫硫系統裝置減少SO2的排放如何能做到既節能又環保，對于我國環保事業具有重大意義。而石灰石濕法脫硫技術廣泛應用于火電、石油、化工、冶金、水泥、鋼鐵制造等行業，因此對于脫硫運行的節能方式研究，是一個新機遇，也是新挑戰。