水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制

甄慧瓊

（河北省平山縣交通運輸局公路管理站，河北 平山 050400）

1 引言

隨著交通事業(yè)的飛速發(fā)展，水泥混凝土路面施工技術(shù)有了重大突破，許多新技術(shù)和新材料得以應(yīng)用，相應(yīng)的施工規(guī)范也在不斷完善，但目前的實際施工過程中，依然存在許多不足之處需要改善。影響水泥混凝土路面質(zhì)量的因素較多，主要包括設(shè)計因素、原材料質(zhì)量、施工天氣以及施工質(zhì)量等。嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，切實保證施工質(zhì)量，對于確保水泥混凝土路面質(zhì)量有著重要意義。

2 水泥混凝土路面的優(yōu)點及應(yīng)用現(xiàn)狀

2.1 水泥混凝土路面的優(yōu)點

水泥混凝土路面在我國應(yīng)用廣泛，主要得益于其以下幾個方面的優(yōu)點。

（1）力學(xué)強度高，耐久性能好。水泥強度高，形成的混凝土路面具有較高的抗壓、抗彎和抗變形能力，因此在外界交通荷載的作用下不容易產(chǎn)生變形，使用壽命較長。

（2）強度的增長性。水泥混凝土強度會隨著時間的推移不斷增強，路面穩(wěn)定性好，與瀝青路面相比，不會出現(xiàn)車轍和老化等現(xiàn)象。

（3）板間平整度高，能提供較大的摩擦力。為了保證水泥混凝土路面的平整性，在施工過程中往往會設(shè)置施工縫或伸縮縫，但這些縫寬度較小，對行車影響不大，而且在縫隙之間的板體擁有較強的剛度，在重載交通作用下依然能夠保證較好的平整度。除此之外，水泥混凝土路表面粗糙，摩擦力大，在路面潮濕的情況下依然可以保證車輛高速、安全地運行。

（4）建造成本低，后期維護(hù)費用少。與瀝青路面相比，水泥混凝土路面施工要求較低，相應(yīng)的建造成本也低，而且在后期不需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，僅僅在路面發(fā)生破壞后對破壞路面進(jìn)行局部維修即可。

2.2 水泥混凝土路面應(yīng)用中存在的問題及原因

（1）施工期水泥混凝土路面的開裂、斷板、錯臺

水泥混凝土路面出現(xiàn)開裂、斷板、錯臺等現(xiàn)象，會對路面的后期使用造成重大影響。水泥混凝土抗壓強度較高，而抗拉強度較低，白天施工氣溫高或晝夜溫差大時，若不及時進(jìn)行切縫處理，一旦產(chǎn)生的溫度應(yīng)力超過抗拉強度，就有可能產(chǎn)生斷板現(xiàn)象；施工過程中風(fēng)速較大，使得混凝土中水分迅速蒸發(fā)，出現(xiàn)干縮裂縫。另外，由于市場管理混亂，部分水泥廠在供應(yīng)量不能滿足使用要求的情況下，從其他廠生產(chǎn)加工，以至于施工過程中出現(xiàn)兩種甚至多種水泥混用的情況，極易造成混凝土路面出現(xiàn)大面積的開裂和斷板現(xiàn)象。除此之外，攤鋪機操作不當(dāng)或是混凝土級配設(shè)計存在問題，也會影響水泥混凝土路面的使用情況。

（2）通車后的錯臺、斷板

水泥混凝土路面通車兩年內(nèi)出現(xiàn)斷板現(xiàn)象，主要原因包含兩個方面：一是基層表面過于粗糙，水泥混凝土面板發(fā)生溫縮時與基層的摩擦力過大，產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過了面板材料的抗拉強度；另一種情況是未等路基完全沉降便進(jìn)行面層施工，當(dāng)路基繼續(xù)發(fā)生沉降后造成面板斷裂。水泥混凝土路面若在通車兩年后出現(xiàn)斷板情況，往往是由于基層穩(wěn)定性不足造成的，抗沖刷性差，橫向排水受阻，造成斷板。錯臺現(xiàn)象多是由于縮縫中未安裝傳力桿，在行車荷載反復(fù)作用下，板端連接處產(chǎn)生細(xì)微形變，逐步積累，產(chǎn)生錯臺。

（3）路面平整度較差，產(chǎn)生的噪音高

與瀝青路面相比而言，水泥混凝土路面不容易產(chǎn)生塑性變形，但其平整度在施工過程中較難掌握。通過對我國水泥混凝土路面的調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)其主要原因包含以下幾個方面。首先，施工技術(shù)水平低。與發(fā)達(dá)國家相比，我國筑路機械行業(yè)發(fā)展時間短，水平較低，難以適應(yīng)不斷增加的交通量。其次，施工人員素質(zhì)低。我國從事路面施工工作的人員，平均文化水平偏低，對水泥混凝土路面施工中需要注意的問題認(rèn)識不夠深刻，只是死板地按照陳舊的觀念進(jìn)行操作，生搬硬套以前的成功經(jīng)驗，不能因地制宜地對現(xiàn)場碾壓進(jìn)行質(zhì)量控制。最后，對施工規(guī)范重視度不夠。我國趕工期現(xiàn)象較為普遍，為了縮短工期，在不符合規(guī)范的天氣下進(jìn)行施工或是提前開放交通，這些情況都會對水泥混凝土路面的后期使用性能產(chǎn)生重大影響。

3 水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制

為了提高水泥混凝土路面的使用性能，應(yīng)努力做好施工質(zhì)量控制工作，具體包含兩個方面：原材料質(zhì)量控制和路面施工過程質(zhì)量控制。

3.1 原材料質(zhì)量控制

水泥混凝土以水泥漿作為結(jié)合料，與擁有一定級配的碎石進(jìn)行拌和。因此作為水泥混凝土原材料，水泥與石料的性能對路面性能有著較大的影響。

水泥標(biāo)號、特性的選擇應(yīng)根據(jù)鋪筑道路的等級、工期、開放交通時間、天氣、費用等多個因素進(jìn)行。從我國目前水泥的使用情況來看，大部分路面采用耐疲勞、干縮小、抗折強度高、耐磨性和抗凍性好的水泥。水泥進(jìn)場時，應(yīng)仔細(xì)檢查水泥檢測報告單，觀察其性能是否滿足使用需求，并稱取適量水泥樣本進(jìn)行室內(nèi)試驗，將檢測結(jié)果與檢測報告比對，以檢驗對方報告的真實性與可靠性，其主要檢測指標(biāo)包括細(xì)度、強度、凝結(jié)時間、體積安定性等。不同廠家生產(chǎn)的水泥不得混放在一起；使用存放超過3個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過重新檢測合格方可使用。

石料強度滿足要求是保證混凝土性能要求的前提條件。在石料進(jìn)場時，需對其密度、壓碎值、針片狀顆粒含量等指標(biāo)進(jìn)行檢測，以保證石料的性能達(dá)到施工規(guī)范技術(shù)要求。一般要求針片狀顆粒含量不超過15%，粗集料強度超出混凝土強度的1.5倍。石料的級配會影響水泥混凝土的強度，因此需要進(jìn)行合理的室內(nèi)試驗，以找到合理的級配以便路面鋪筑。

水泥混凝土設(shè)計應(yīng)保證合理的配合比，確定最佳水泥含量，既可以保證路面強度達(dá)到要求，又可以減少水泥路面的裂縫數(shù)量。

3.2 路面施工質(zhì)量控制

強度是衡量水泥混凝土性能最主要的參數(shù)，包含抗壓強度、抗拉強度、抗折強度和抗剪強度等。我國規(guī)范中以抗壓強度為主要強度參數(shù)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，并將其作為檢驗水泥路面的主要力學(xué)指標(biāo)。石料是影響混凝土抗壓性能的主要因素，因此應(yīng)該保證所用石料滿足以下幾點要求：粗集料強度滿足要求，壓碎值不大于20%；耐酸性能強，5次浸泡后質(zhì)量損失小于8%；石料中針片狀顆粒比例小于15%。在石料的選擇中應(yīng)遵循細(xì)集料用足，粗集料不能過多的原則。

平整度是水泥路面使用質(zhì)量評價的主要指標(biāo)。具有較高平整度的水泥路面，行車舒適，噪音小，對經(jīng)濟的帶動效果強。另外，平整度高，路面不易出現(xiàn)斷板和錯臺現(xiàn)場，可以大大延長路面的使用壽命。在施工過程中應(yīng)做好抹面和拉毛環(huán)節(jié)；嚴(yán)格控制水灰比；根據(jù)所選水泥的初凝時間，掌握水泥混凝土的拌和周期。

厚度會對水泥混凝土路面的使用壽命產(chǎn)生較大影響，主要通過強度指標(biāo)和平整度指標(biāo)進(jìn)行控制。水泥面板厚度必須一致，施工過程中要重視模版尺寸的測量，禁止使用變形大、頂面不平順、缺邊少角的模板。

由于水分的蒸發(fā)和氣溫的變化，水泥混凝土面板會發(fā)生干縮和溫縮，因此必須對面板進(jìn)行切縫處理。切縫類型主要包括橫縫、縱縫和伸縮縫。作為水泥路面的薄弱環(huán)節(jié)，切縫質(zhì)量的好壞既會影響道路的使用質(zhì)量，也會影響到道路的使用壽命，因此必須做好防范措施，在切縫內(nèi)加設(shè)傳力桿和連接裝置。

[1]GBJ 97—87，水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范[S].

[2]JTG F30—2003，公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范[S].

[3] 方立坤.淺析水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制[J].科技創(chuàng)業(yè)，2011（3）：178-179.