大面積鋼筋混凝土地坪整體成型施工工藝

中國建筑第八工程局有限公司廣西分公司 南寧 530028

1 工程概況

中國東盟（柳州）工業品展示交易中心工程，位于柳州市柳東新區柳東大道旁邊，緊鄰柳東大廈。規劃項目總占地面積162 311.35 m2， 建筑占地面積25 277.89 m2，本項目建筑面積為53 315.38 m2。本工程會展中心為鋼結構，地下1 層，地上1 層，局部2 層，建筑面積為31 038 m2。

會展中心展廳地面24 000 m2，地坪鋼筋為Φ14 mm@200 mm雙向鋼筋網片，混凝土采用厚200 mm的C25細石混凝土，面層收光，上涂環氧樹脂砂漿自流平地面。因此對于混凝土面層的平整度、表面光潔度等指標要求較高。

2 施工特點

（a）根據項目施工特點，單層建筑面積較大，達到24 000 m2，為減少大面積混凝土收縮和溫差裂縫的產生，地坪混凝土采用跳倉法施工。

（b）主要利用槽鋼導軌進行混凝土平整度控制，確保了地面平整度質量。

（c）采用抹光機進行3 遍抹光，防止地面裂縫產生，確保表面平整光滑。

3 施工工藝流程及操作要點[1-2]

3.1 施工工藝流程

鋼筋、模板驗收→提供基準水準點→架設導軌→清理雜物、灑水→混凝土澆筑→混凝土振搗、攤平→混凝土面找平、提漿→6.5 m刮杠最后一次抄平精平→駕駛型磨光機對混凝土面磨壓及拋光

3.2 操作要點

3.2.1 控制混凝土原材料和配合比

混凝土原材料及配合比影響到混凝土水化熱產生的大小，溫度是造成混凝土硬化過程發生變形，從而形成施工裂縫的重要原因之一。在原材料及配合比上要嚴格做好選擇，盡可能在不影響設計要求的混凝土強度的情況下，采用產生水化熱較小的原材和配合比。

3.2.2 導軌安裝

（a）選用高20 cm鋼模板。此種模板與施工的混凝土地面高度一致，模板上沿即為混凝土地面的面層，容易控制混凝土地面的高度。拆模時安全方便且不易產生變形，可反復使用。混凝土成型拆模后的外觀質量美觀、平整。

（b）制定模板施工技術措施。裝模時通過拉線控制模板標高；裝模完成后對鋼模頂標高進行復核調整，達到要求后，鋼模頂標高即為混凝土地面的面層標高，以此保證對混凝土地坪邊緣高度及平整度的控制。

（c）按照事先設定的分倉尺寸架設鋼導軌，展廳大小為320 m×72 m，網柱間距18 m。考慮到鋼模板長度及鐵滾軸的長度，將分倉尺寸定為18 m×6 m。

3.2.3 混凝土澆筑

（a）提前1 h清理雜物；澆注前適量灑水，濕潤模板。

（b）在澆筑過程中控制好進場混凝土坍落度，并且控制其澆筑時間。經現場澆筑實踐，一般出站坍落度控制在190 mm，澆筑坍落度控制在160 mm，運輸過程坍落度經時損失約在30 mm。

（c）合理設置澆注流向，利于形成澆筑、振搗、找平及抹光施工流水。

3.2.4 振搗、找平

待混凝土放入后，人工對混凝土進行攤平，攤平厚度可虛鋪20 mm，并用插入式振搗棒進行振搗，相鄰兩個插入點間距為50 cm，振搗要快插慢拔，時間一般為15～20 s，以表面泛漿不再下沉為準，特別要振搗好接插處。

振搗完后，用制作好的Φ150 mm，長6.5 m滾筒進行找平提漿，隨后用6.5 m刮杠刮平。

對拆除導軌的部位適量補填混凝土，以防止導軌處缺乏混凝土造成凹陷，影響混凝土面平整度。

3.2.5 抹面

（a）抹面時間控制。抹面工作必須控制在混凝土終凝前完成。抹面重要的是掌握好面層壓光時間。

（b）抹面工序，分粗抹、精抹和終抹3 個階段進行。粗抹應在鋪設混凝土后隨即進行，用5 m刮杠進一步進行刮抹整平。用木抹子搓打，粗抹時應以面積的整體性抹平壓實、原漿滲出為主要目標。精抹應在混凝土初凝后進行，使用質量500 kg以上的雙圓盤抹光機進行壓實、壓平、拋光。在使用圓盤抹光機研磨后再使用刀片拋光。每次打磨時，刀片應進一步傾斜，給混凝土表面增加摩擦力，使地坪光澤度均勻。終抹應在混凝土終凝前進行，采用圓盤抹光機進一步打磨，主要消除抹印和閉塞毛細孔。

3.2.6 養護、鋸縫

待混凝土終凝后，采用專人看護，保漿保水養護。為保證混凝土地坪成品養護時間，與建設單位、監理單位及各分包單位聯系協調，與其他專業工種錯開施工，對施工完成區進行封閉保護，覆蓋塑料薄膜并澆水養護，塑料薄膜應緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內應保持有凝結水，保證混凝土處于濕潤狀態，澆水過程中注意避免混凝土表面起皮、起砂。

設置合適的切縫，按展廳整體形狀順沿設置切縫。切縫尺寸為6 m×6 m，現場為保持結構弧度，可適當調節切縫尺寸。

4 結語

通過過程質量控制，QC小組解決了混凝土表面平整度、裂縫等問題，對混凝土可能產生裂縫的原因進行了分析，且施工時采取了跳倉法施工，完成后至今已將近半年，尚未發現裂縫，達到了預計的效果。