采油隊節能標準化管理實踐

孫長春（大慶油田有限責任公司第六采油廠）

大慶油田有限責任公司第六采油廠第四油礦采油407隊位于喇嘛甸油田北東塊，成立于1995年1月，管轄轉油站1座，計量間9座，配水間2座，現管理抽油機井47口，螺桿泵井35口，電泵井8口，水井32口，2013年生產原油6.33×104t。

隨著油田開發進入特高含水期，注水、機采、地面集輸等能耗逐年增加。采油407隊借鑒標準化管理思想，抓住標準這一管理要素，從人、設備、方法三個對象切入，推進節能標準化管理，探索建立一套標準化的節能生產管理規范體系，用標準化促進節能管理的精細化。

1 主要做法

1.1 以責任落實為核心，推行員工操作標準化

兩年來，407隊建立新制度，完善新機制，發動員工立足本崗位，突破思維定式、轉變思想觀念，樹立節約意識，有效地促進了全體員工節能意識的提高。

1）節能指標的分解細化。在指標分解上，年初我們認真測算分解全隊能耗指標，逐臺設備核實能耗，根據用能情況進行了節能指標的分解和細化，具體到將每一臺生產設備的每一處生產參數，落實到班組、崗位、個人。同時以巡井班組為單元將節能指標進行分解，根據各班組的具體情況，結合每口單井的生產動態，分析判斷適合該單井的合理生產參數，制定詳細的節能措施，通過調整使機采井的生產負荷達到最佳，各種消耗能夠有計劃的得到有效控制，使每名職工都能認識到節能的重要性，增強了全員參與節能工作的主動性和自覺性，充分發揮員工在節能降耗工作中的核心作用[1]。

2）節能操作的規范量化。我們堅持大頭要抓緊，小賬要細算的節能原則，強化節約理念，杜絕浪費行為。一是為了節約水資源，我們在每個班都設立了廢水回收桶，將使用過的水收集起來進行拖地、擦設備等工作，改變了原來用完就倒掉的習慣，按每天節約1m3計算，年節約用水約400m3。二是間歇點爐降耗。在總結冷輸經驗基礎上，我們對常溫集輸的認識得到進一步深化，將天氣變化情況納入到冬季生產管理的全過程，根據環境溫度采取“間歇點爐”方法降低耗氣，使集輸管理得到了季節性調控。三是控制室內溫度。嚴格控制采暖爐耗氣量，要求冬季室內采暖溫度不高于20℃，夏季空調設定溫度不低于24℃，并納入日常生產管理考核。四是加大設備維護力度及調整控制標準。設備使用上堅持勤保養，勤維護，發揮其最大的節能效益。

3）考核獎懲的剛性強化。為了明確了干部、班組長、操作人員的工作職責，強化職工管理，嚴明職工紀律，407隊將責任逐級落實，實行月度分析、月度考核的管理辦法。月考評與職工月度獎金的60%掛鉤，每月的考評以常規檢查為依據進行綜合打分，主要考核內容包括：一是狠抓電、氣指標落實：依據每月制定的耗電、耗氣定額表，以當月實際能耗為依據進行跟蹤檢查；二是材料的使用和發放：建立詳盡的登記臺帳，跟蹤材料使用情況，臺賬規定了當月消耗材料數額，以規定量為標準，依據實際消耗量進行考核；三是設備管理：以對各班組所使用設備的常規檢查和人為損壞更換為依據進行考核；四是節能降耗分管人員：按月落實節能降耗計劃的實施情況，探討解決分管人員在節能管理中遇到的疑難問題，實時抽查督促。407隊通過加大考核獎懲，對消耗指標進行跟蹤檢查，及時查改管理中存在的異常問題，規范了采油407隊的工作運行，形成了各負其責共同推進的良好局面。

1.2 以高效運行為目標，推行設備運維標準化

2012開始，采油407隊結合生產實際，抓住重點，尋找節能點，針對設備這一用能主體，依托技術創新，推動新工藝、新工具的應用規模，全方位挖潛增效，采取了一系列運行維護管理措施，保證了設備的高效運轉，大大提高了生產效益。

1）拓展新工藝，強化精細管理。我們堅持“精從細中來”的管理思想，從細節入手，深入挖掘潛力。喇290轉油站兩臺熱洗泵排量為45m3/h，小排量螺桿泵洗井時經常出現憋壓打回流的情況，難以保證洗井質量，為了確保洗井效果只能延長熱洗時間，造成能耗浪費。針對以上問題，更換了一臺排量25m3/h的熱洗泵，洗小排量螺桿泵時啟運小泵，既滿足了洗井要求又縮短了洗井時間，降低了能耗。在完成洗井計劃的同時減少了洗井頻次，年均減少洗井27井次，節電1.6×104kWh，節氣3.5×104m3，見表1。

表1 典型井一泵雙洗熱洗跟蹤數據

2）應用新技術，擴展節能空間。隨著科學技術的進步，節能空間不斷擴展。我們樹立“節約有度，合理投入”的理念，重視節能技術應用，加大節能技術改造。對效果突出的先進、成熟、適用技術積極推廣，對運行年限長、設備老化嚴重、生產運行能耗高的設備進行更換，為老油田多節少耗注入源頭活水。兩年來，配合廠有關部門積極推廣應用節能設備安裝了輸油泵變頻節能控制裝置1臺、節能電動機23臺、節能配電箱15臺、電子除垢儀一臺、抽油機皮帶調整裝置20套、新型盤根盒5套、淘汰高耗能變壓器，更換變壓器15臺、更換高效爐自動調節火嘴4個，共實現節電6.0×105kWh[2]。

3）推廣新工具，持續推進節能。隨著節能工作的逐步深入，遇到的新問題、新情況越來越多，我們突出成果轉化，注重效益提高，通過項目管理、聯合攻關等手段不斷解決生產中出現的難題。我們撰寫的《淺析沉沒度過低對機采井泵況的影響》、《新型抽油機井口光桿密封裝置現場的應用》等論文都是根據現場實際問題展開的攻關和應用成果總結。我們積極開展技術革新活動，先后研制出：抽油機安全操作平臺、新式皮帶輪延長皮帶使用壽命：“抽油機盤根助加器”等用具，既解決了實際生產過程中的難題，又起到了很好的節能降耗效果。

1.3 以科學實用為著眼，推行管理方法標準化

我們認識到僅僅通過設備優化是不夠的，還需依托科學方法拓展挖潛空間，優化節能措施，細化節能管理，通過科學的管理辦法，實現節約的最大化。我們結合生產實際發揮集體的智慧和力量攻克難關，多方開源，進一步擴大了節能效果，向管理要效益。

1）對標管理法查找不足。2012年起，采油407隊開展能效對標，引導員工“對標、超標、創標”，將能效對標管理作為節能管理一項重點工作進行推進。通過近幾年耗能指標的整理，對隊上近幾年的耗能情況進行了雙向對比分析，確定了挖潛方向，制定對標目標值。主要通過采取本隊自身能耗縱向對標為主，同類水驅采油隊能耗橫向對標相結合的方式，開展對標學習，在同類采油隊中尋找差距，借鑒先進隊的經驗和技術，進一步完善工作方法，降低生產成本，提高系統效率，總結和提煉出一套適合本隊實際生產的管理體系，在保證生產體系平穩高效運行的同時，開展降低耗電、耗氣工作。從對比結果中可以看出，自2012年采取節能降耗措施后，290轉油站的耗電、耗氣指標均呈下降趨勢，有效地降低了集輸系統生產能耗，見表2、表3。

表2 同類水驅采油隊耗能指標橫向對比

表3 407隊五年耗能指標縱向對比

2）定置管理法降低摻水能耗。實行專業化管理以后，日常生產管理采取的是兩人一組替崗管理方式，在替崗管理時，如果不清楚單井的生產情況而調控不好摻水，就會造成轉油站摻水壓力低。為了保障生產，以前喇290轉油站冬季生產都要啟運兩臺摻水泵以達到壓力平穩，能耗較大。啟運兩臺摻水泵對比一臺摻水泵4個月增加耗電17×104kWh，增加耗氣4.0×104m3。針對上述問題，我們對全隊機采井的生產情況進行了摸底，根據每口單井的產液、含水、管線長度、井口回壓等參數制定摻水量控制標準，并實際驗證是否滿足生產需要。把通過驗證的控制標準制作成巡井班管理卡，詳細標注各單井回油溫度、控制摻水閥圈數以及巡回檢查注意事項，要求員工替崗時執行管理卡內容。同時制定出單井摻水控制制度，確保全隊摻水系統的平穩運行。

3）綜合分類法制定合理熱洗周期。我們根據全隊機采井產液、產油、含水、液面、沉沒度等各項參數，進行綜合分析，分“ABC”三類初步制定熱洗周期，在執行過程中對單井洗井效果進行洗井前后的對比，通過反復分析對比制定出合理的熱洗周期。通過運用“綜合分類法”，48口機采井進一步延長了熱洗周期，實現了熱洗精細管理，降低了能耗。根據生產參數權重確認表以及“ABC”洗井分類權重結合各單井熱洗試驗數據得出采油407隊機采井熱洗周期。通過運用“綜合分類法”合理延長洗井周期后，機采井的平均熱洗周期由之前的112d延長到176d，每年少洗井156井次，年節電9.4×104kWh，節氣15.2×104m3。避免了盲目洗井造成的能耗浪費，杜絕了延遲洗井造成的泵況變差，降低了生產成本。

2 實施效果

1）能耗成本大幅下降。兩年來，采油407隊圍繞提高運行質量和效益推出節能降耗新舉措，突出重點，抓住關鍵點，挖掘創新點，全方位挖潛增效，2012—2013年全隊共節電145×104kWh，節氣67×104m3，生產成本明顯下降，經濟效益顯著提高，見圖1。

圖1 407隊290中轉站節約成本柱狀圖

2）用能效率大幅提升。通過技術革新，管理創新，推廣應用，完善了407隊的節能管理體系，增強了節能降耗工作的動態監管，實現了用能效率大幅提升的良好效果。自開展節能降耗措施以來，407隊2012年、2013年的輸液單耗、噸液耗氣指標與2011年對比呈逐年下降趨勢，2013年輸液單耗0.38kWh/t，噸液耗氣0.18m3；機采井系統效率由29%上升到了32%，見圖2。

圖2 407隊能耗指標變化曲線

3）原油生產平穩主動。2012年至2013年兩年時間里，采油407隊共生產原油12.3×104t，超產5871t，不僅完成階段計劃的105.6%，而且成本控制在計劃之內。407隊牢牢抓住了增油上產、降本增效這個生產發展的主旋律，精雕細刻，精益求精，實現了油井開發效益的最大化。

3 結論

采油隊通過摸索和實踐節能標準化管理的方法，從生產實際著手，推行員工操作標準化，設備運維標準化，管理方法標準化，采用節能指標的細分，綜合分類重點控制等方法，實現了采油基本生產單元的增效節能。

[1]魏翼祥,轉油站節能降耗的方法[J].油氣田地面工程,2008,27（25）:59.

[2]任玲,關海珠.新形勢下油井熱洗方式實踐[J].油氣田地面工程,2006,6（25）:15.