抽油泵泄油閥的現場試驗應用

關天勢 楊書會 馬強（遼河油田公司質量節能管理部）

曙光采油廠采油作業二區油井分布于6個區塊，19個自然站，油井開井數176口，其中抽油機井146口，電泵井18口，螺桿泵井12口，年作業達280井次左右。其中抽油機井動泵施工作業在240井次左右，油井作業已成為維護和挖潛油井生產能力的主要手段，但在作業施工過程中會發生傷害油層的事故[1]。

1 現狀

目前作業方式分為兩種：不壓井作業和壓井作業[2]。不壓井作業存在的問題是：對環境造成污染，每口井最低污染4m2；油管內油品從地面流失，導致能源浪費，每口井最少損失1t；作業施工難度大，起桿管過程中，油水混合液體四濺，現場施工環境差。

壓井作業存在的問題是：作業后排水期較長，影響油井有效生產時率，平均每口井作業后排水期在5天左右[3]；對油層造成傷害，使油層的產能下降，洗井液體進入地層會降低地層滲透率，不合格水質中的雜質進入地層造成堵塞等；作業施工難度大，起桿管過程中洗井液體四濺，現場施工環境差[4]。

2 對策

在推廣保護油層不壓井作業的情況下，依據電動潛油泵泄油閥的原理，研制開發了抽油泵泄油閥（圖1），并進行了現場試驗及應用。

在抽油泵的固定閥總成上安裝泄油閥，在抽油桿柱和活塞起出后，投桿把泄油閥芯砸掉，使管內的液體通過泄油孔流入井筒內[5]。這樣可減少落地油，增加原油產量，杜絕地面環境污染，井液回流起到了壓井防止井噴的作用（圖2）。

圖1 泄油閥

圖2 新型泄油閥工作原理

泄油閥技術指標參見表1。

泄油閥由殼體、限位臺階、空心閥芯、密封銅墊組成，具有設計科學，結構緊湊，使用方便，操作簡單，耐磨性強，閥芯安裝牢固、密封性好、耐壓高、耐腐蝕性強，且殼體可回收再利用等優點[6]。

表1 泄油閥參數

3 應用與效果分析

3.1 有效縮短了油井排水期

目前在曙光采油廠61口抽油機井安裝了新型泄油閥，其中8口井發生二次作業，經統計這8口井明顯縮短了排水期，對比使用前增油48.4t（表2）。

表2 安裝泄油閥后8口井數據統計

例如曙2-11-09井在沒使用泄油閥之前作業后開井的后5天都是排水期，使用泄油閥后二次作業無排水期，對比使用前累計增油3.8t（表3）。

表3 曙2-11-09應用泄油閥前后生產數據對比

3.2 防止了油管內井液及原油從地面流失

目前已安裝泄油閥61口井，發生作業8井次，可計算出避免從油管內流失到地面的井液及原油：

油管內流失原油=管柱總體積×（1-平均含水）×原油密度

通過表4數據計算：平均每口井作業時從油管內流失井液約8t、原油約1t，那么已安裝泄油閥的61口抽油機井，作業8井次，避免流失到地面井液約64t、原油約8t。

表4 抽油井基本參數統計

4 結論

1）防止了油管內油品從地面流失。

2）減少了洗井液體對油層的傷害，縮短了排水期，提高了油井的有效生產時率。

3）避免了對周圍環境的污染，施工現場清潔，降低了操作人員的風險，提高了作業施工質量。

[1]馬強,婁銀環.油氣生產周轉材料使用周期影響因素分析[J].石油工業技術監督,2013,29(3):22-23．

[2]武俊憲,馬強.真空隔熱油管保溫冷采試驗研究[J].石油石化節能,2013,3(50:1-3．

[3]欒海波.井控事故分析及對策[J].化工安全與環境,2012(20):7-9．

[4]李明.探討井下作業監督管理體制現狀[J].中國石油和化工標準與質量,2013(6):215．

[5]馬強.稠油高凝油提撈采油技術[J].承德石油高等專科學校學報,2007,9(4):5-8．

[6]潘智勇.國外SwabbingEquipment抽汲裝置研究[J]．內蒙古石油化工,2012,38(3):4-5．