自制銑絲裝置加工玻璃鋼件螺紋

北方華安工業(yè)集團有限公司（黑龍江 齊齊哈爾 161046) 苑有海 張立巖 姜 麗

我公司目前加工的一種零件材料為玻璃鋼，結(jié)構(gòu)為筒形，兩端為長25mm的M60×1.5mm內(nèi)螺紋。由于玻璃鋼材料具有密度小、強度高以及高硬度質(zhì)點多的特性，生產(chǎn)中使用YW1普通螺紋車刀加工時，極易產(chǎn)生起層和掉渣現(xiàn)象，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

筆者根據(jù)多年從事車削加工的經(jīng)驗，針對上述現(xiàn)象分析主要是由于刀具材質(zhì)選用不當和零件轉(zhuǎn)速太低造成的，為此設計了一套在普通車床上使用的銑絲裝置，結(jié)構(gòu)示意圖如附圖所示。

銑絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖

這套銑絲裝置主要是以公司現(xiàn)有的GGS27L直磨機為主體，其他由螺紋軸、銑刀盤、刀座及螺紋聯(lián)接件組成。該裝置采取了兩個有針對性的措施。其一是利用直磨機自身超過萬轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)刀具的高速旋轉(zhuǎn)，解決零件轉(zhuǎn)速低的問題;其二是用自制的人造金剛石銑刀盤代替直磨機的砂輪部位進行螺紋切削，解決刀具選用不當?shù)膯栴}。

首先自制一個中心帶孔的φ40mm薄圓盤，對稱焊接兩塊人造金剛石刀頭作為銑刀盤。磨刀時需要保證兩刀尖的回轉(zhuǎn)半徑相等，角度正確。銑刀盤依靠兩側(cè)的小螺母緊固在可裝夾在直磨機夾頭內(nèi)的螺紋軸上，完成對直磨機切削部分的改裝。工作時先將直磨機插入自制刀座，用兩個螺栓緊固后安裝改裝后的銑刀盤，再將刀座裝夾在刀臺上，調(diào)整好中心高后即可在普通車床上切削螺紋。

由于該直磨機空載轉(zhuǎn)速高達27000r/min，人造金剛石刀頭加工出來的螺紋光滑，無起層和掉渣現(xiàn)象，經(jīng)通止量規(guī)檢驗合格。利用上述自制銑絲裝置加工玻璃鋼件螺紋，不但保證了加工質(zhì)量，而且刀具不易磨損，可連續(xù)加工零件11000余件，生產(chǎn)效率提高3～4倍。目前，該辦法已經(jīng)通過批量生產(chǎn)考核，推廣應用于同類零件的加工。