氙氣純度不達標原因分析及處理

陳增凱，李宗輝

（濟南鮑德氣體有限公司，山東濟南250101）

經驗交流

氙氣純度不達標原因分析及處理

陳增凱，李宗輝

（濟南鮑德氣體有限公司，山東濟南250101）

在進行氙氣產品檢驗時，發現氮組分含量超標。通過分析，逐步排除抽真空效果差、不合格品返充污染和精餾塔工況偏離等因素，最終確定是因檢驗用的載氣純度不合格導致的檢驗結果失準。通過更換合格載氣，氙氣中氮組分含量達標。

氙氣；含氮量；純度

1 前言

濟南鮑德氣體公司KPKC-0.0005/0.00004型稀有氣體提純裝置于2011年3月調試完成并順利投產，主要用于提純液氧中的微量氪、氙，最終獲取99.999%高純氪和99.999 5%高純氙一等品。由于氪、氙在空氣中的含量極少，而制取工藝流程復雜、純度要求高、應用于高端產品領域，成為名副其實的高附加值產品，故稱“黃金氣體”，市場潛力巨大。該提純裝置運行狀況良好，一直處于滿負荷運行狀態，能夠滿足客戶對不同產品規格和純度的需求。自投入運行以來，生產中出現過1次較嚴重的氙氣純度不達標故障，分析故障原因，并進行了處理。

2 初步分析

2012年12月11日對充瓶后氙氣檢驗時，發現含氮量為4.4×10-6，超出國標要求，而含氧量達標，初步判斷為充氣瓶充裝前真空處理不合格。通過提高真空處理的強度等措施后多次充裝，檢驗結果中含氮量仍不合格，因此懷疑塔內液氙本身純度不達標。在對產品氙出冷箱分析點進行檢驗后，顯示塔內液氙含氮量嚴重超標，為7.28×10-6，驗證了上述推斷，并開始對精餾塔工況進行檢查。

查看主要工藝操作和歷史參數曲線，顯示從氪氙分離塔向純氙塔輸送污氙工藝過程各參數均在正常范圍，但在此期間向純氙塔返充1瓶調試過程中生產的含氮超標的不合格氙氣，懷疑返充氣是導致純氙塔以及出冷箱氙氣產品不合格的原因。于是，提高純氙塔底部電加熱器電流，間斷性地打開頂部不凝氣排放閥將氮組分排出塔外，同時將純氙塔液氙充瓶后返充回氪氙分離塔，再次精餾分離排出氮組分。經過幾次循環后，純氙出冷箱分析點含氮量有所降低，但始終無法達標，且呈波動變化。

為了徹底排除返充氣對系統的影響，遂將純氙塔內液體全部抽出充瓶存放至庫，不再返充入氪氙分離塔，然后按正常生產流程組織生產，但純氙出冷箱分析點檢驗結果顯示含氮量仍然超標，由此推斷氙氣產品不達標可能在工藝設備或工藝操作上存在問題。

3 全流程綜合分析及處理過程

按照工藝流程分段查找問題。純氙塔的原料污氙來自氪氙分離塔，按照設計，污氙中氮、氧等組分含量應接近最終產品中各組分含量。因此，首先對氪氙分離塔底部污氙分析點進行檢驗，顯示含氮量為4.48×10-6，而氪、氧等其他組分均在正常范圍內。根據低溫精餾原理，由于在相同壓力下氮氣的沸點低于氧氣、氪氣沸點，如果氧、氪等高沸點組分已全部進入氣相，那么低沸點的氮組分也不應該存在于液相中，初步判斷檢驗結果有誤。

為了進一步驗證推斷的合理性，在對氪氙分離塔和純氙塔工況進行重新調整并達到正常狀態后，再次檢驗污氙分析點時發現氫組分含量為6.6×10-6，而氫氣在標況下沸點為-252℃，在氪氙分離塔工作壓力0.13 MPa條件下不可能被液化進入液相污氙中。另外，在整個調試過程，氪氣純度一直正常，氪氣經氪氙分離塔分離后以氣態排出，進入后續純氪精餾設備。由于氮氣與氪氣同屬于低沸點組分，氮氣更多的是跟隨氪氣以氣態形式進入純氪精餾設備，且氪氣中氮組分較氙氣中氮組分更難通過精餾實現分離，而檢驗結果與理論推斷恰恰相反。

綜上分析可以確認，產品檢驗結果有誤。于是對產品檢驗儀器進行檢查，對檢驗儀器所使用的校準氣和載氣進行檢查。經檢查發現，作為載氣使用的高純氦氣純度不達標，致使氙氣在檢驗過程中被污染，導致檢驗結果中含氮值始終偏高。更換合格的載氣后對氙氣出冷箱分析點進行檢驗，純度合格。

4 結語

不合格氙氣返充點的選取應按照超標組分的不同而區分對待；對氪、氙等高純氣體產品的檢驗，不僅要確保檢驗儀器狀態的可靠，也要對檢驗儀器所使用的標準氣、載氣嚴把質量關，確保檢驗結果準確。

TQ116.4

B

1004-4620（2014）02-0078-01

2013-09-24

陳增凱，男，1984年生，2008年畢業于煙臺大學熱能與動力工程專業。現為濟南鮑德氣體公司助理工程師，從事制氧技術管理工作。