霍尼韋爾UOP再獲兩套中國Oleflex授權項目

霍尼韋爾UOP再獲兩套中國Oleflex授權項目

霍尼韋爾UOP最近宣布，兩家中國石化企業采用UOP工藝技術生產高價值石化產品，可滿足中國日益增長的需求。

山東樺超化工有限公司將采用UOPC4OleflexTM工藝技術生產燃料及合成橡膠中的關鍵成分異丁烯。此外，淄博齊翔騰達化工將采用UOPButamerTM工藝將正丁烷轉化為異丁烷，以及UOPC3/C4Oleflex工藝將異丁烷和丙烷分別轉化為異丁烯和丙烯用以塑料生產。

本次授權的兩套項目是自2011年年初以來UOP所獲的第16套和第17套Oleflex工藝項目，也印證了該地區對丙烯和異丁烯的強勁需求。山東樺超項目將成為中國第六套C4Oleflex裝置；而淄博齊翔騰達項目則將是UOP授權的第三套C3/C4Oleflex聯合裝置。

“中國正迅速發展成為亞洲最大的石化生產國之一，”霍尼韋爾UOP流程工藝和裝備業務高級副總裁兼總經理裴彼得（Pete Piotrowski）表示，“在過去三年，全球范圍內采用UOP技術生產的關鍵石化產品約每年800多萬t，其中中國就超過了540萬t。我們將持續提供高效和經濟的技術解決方案，滿足全球不斷增長的需求。”

預計這些新建裝置將于2016年建成投產。屆時山東樺超項目異丁烷原料年處理能力將達到20萬t；淄博齊翔騰達項目則將能夠處理40萬t的丙烷和丁烷原料。除技術授權外，霍尼韋爾UOP還將提供工程設計、催化劑、吸附劑、工藝設備、人員培訓以及工程服務。

C4Oleflex工藝采用催化脫氫技術將丙烷和異丁烷分別轉化為丙烯和異丁烯。與其它同類工藝相比，Oleflex技術能夠實現最低的現金生產成本、最高的投資回報和最小的環境資源占用。在最近三年，全球范圍內的29個脫氫項目中有25個采用了UOP技術。該項技術由于穩定性高、投資成本低、能源和水資源消耗小、異丁烯收率高以及完善的廢鉑氧化鋁催化劑鉑金回收系統，一直以來表現優異，狀態穩定。

此外，Oleflex技術的獨特之處還在于其獨立的反應和再生系統設計，能夠允許在不停工的情況下補充催化劑，保持生產的穩定性，從而實現最大的運營靈活性、運轉率和可靠性。自1990年Oleflex技術實現商業化以來，霍尼韋爾UOP已經投產10套C3Oleflex裝置專用作丙烯生產；另還有有6套C4Oleflex裝置投入運營。自2011年年初以來，UOP在全球范圍內已宣布了17套新建Oleflex授權裝置。

霍尼韋爾UOPButamer工藝在臨氫的條件下，采用高活性、含氯化物的催化劑將異丁烷轉化為正丁烷。至今，霍尼韋爾UOP已經投產2套異丁烷正構正丁烷的Butamer裝置以及77套正丁烷異構異丁烷的Butamer裝置。

UOP是霍尼韋爾國際公司的全資子公司，隸屬于霍尼韋爾特性材料和技術戰略業務集團。