談塑料大棚在混凝土構件冬期制作中的應用

張虎威

(山西省第三建筑工程公司，山西長治 046011)

混凝土構件在冬期施工中采用何種保溫措施，取得的保溫效果如何，如何保證混凝土在冬施中的質量，能最大限度的節約成本，便于施工，是多年來困擾施工的一個技術難題。

長治市清華機械廠24 m預應力屋架和排架柱預制時，將蔬菜大棚通入蒸汽對構件進行養護，取得了良好的效果，工程工期、質量得到可靠保證，取得了良好的經濟和社會效果。

1 工程概況

本工程位于長治市清華機械廠廠區，表面處理(一)，(二)兩個車間，車間跨度24 m，長度分別為84 m和102 m，排架結構。工程總量計24 m預應力屋架33榀，預制柱74榀。預制工期40 d，全部為冬期施工(2013年1月)。

2 工藝流程

基礎施工→場地平整→蒸汽管道安裝→塑料大棚搭建→底臺制作→鋼筋制作→鋼筋綁扎→模板支設→混凝土澆筑→蒸汽養護→混凝土構件強度檢測→張拉→灌漿→吊裝。

3 基礎施工

為減少交叉作業，保證塑料大棚順利搭設，杯形基礎在塑料大棚搭設前施工完成。

4 場地平整

大棚搭設前，場地平整工作要進行完，達到構件制作要求。

5 蒸汽管道安裝

蒸汽管道主管道采用φ100鋼管兩道，安裝于大棚中心車輛通行道路兩側，大棚四周采用φ62鋼管，四周鋼管要離開塑料布50 cm。由于屋架混凝土強度要求高，是本工程主要質量控制點，故在屋架四周安設φ50鋼管，專門對屋架進行加強養護。為保證大棚溫度以及構件養護效果，在φ62，φ50兩種蒸汽管上用電鉆打φ5圓孔作為蒸汽出口，保證混凝土構件表面濕潤。

為保證混凝土構件施工養護質量，白天工人施工作業時要將支管蒸汽關掉，但要使主蒸汽管末端蒸汽暢通(氣體通向大棚外)保證工人正常作業和大棚溫度，構件表面灑水保證構件表面濕度。晚上無工人工作時將蒸汽管道打開保證構件養護溫度濕度。

6 塑料大棚搭設

6.1 放線

大棚搭設前要進行放線，確定大棚的范圍，大棚支點位置、間距，預制構件制作位置，車輛行駛道路等。放線時要保證大棚支點不與屋架構件位置發生重合，并要留出模板支設空間。預制柱預制場地留出足夠的寬度，保證預制柱鋼筋模板順利施工。構件縱、橫向間距保證2 m。

6.2 大棚支點制作及現場安裝

1)大棚支點采用φ25，φ20，φ15三種鋼管，分別裁成1.5 m，1.2 m，1 m若干規格，配套制作成可伸縮鋼管使用，鋼管間的連接(塑料大棚骨架)采用8號鉛絲，面層采用大棚專用塑料布。a.為保證大棚搭設工期，搭設大棚所需伸縮鋼管，鉛絲及塑料布均在場外提前制作完成。b.鋼管間的連接固定采用長60 mm，φ25，φ20鋼管頭制作。固定件要提前用電鉆打孔并將φ10螺帽焊于固定件上，并將配套螺絲安于固定件上備用。c.鋼管和面層接觸處制作，為防止φ15鋼管將塑料膜劃破以及鉛絲在φ15鋼管處滑動，要在φ15鋼管一端提前用砂輪磨出“U”形槽，并配置專用帶“U”形槽塑料蓋。2)支點現場布置。a.支點現場布置根據放線位置確定，下層支點及φ25鋼管固定用鐵錘將φ25鋼管敲于地面以下10 cm左右，敲擊時在管上套上專用鐵蓋或螺絲，以防止鋼管被敲擊變形。方向:中間支點垂直向下。側邊支點用鐵錘將φ25鋼管敲于地面以下20 cm左右，方向:向外斜向下，角度45°～60°，間距不大于2 m。端邊支點同中間支點但要加斜桿支撐。b.支點下端固定好后，將第二節和第三節分別插入第一節和第二節，且將鋼管固定件安好。c.用鋼絲沿大棚橫向拉結基本平直，固定于兩端地錨上。地錨布置同支點橫向在一條直線上，距離邊支點1.5 m。可以用鋼筋固定鋼管或僅用鋼筋。d.將鉛絲搭于中間支點“U”形，用預先準備好的帶“U”槽塑料蓋固定于支點上。e.大棚兩端支點用φ15鋼管連接，并且將用于斜撐的鋼管用φ20固定件連接好。大棚側邊支點套入提前準備的“V”形短方管。f.為防止塑料布被大棚側支點劃破，用提前準備的條狀塑料布在大棚側邊和中間通長纏繞。g.將塑料布沿一邊縱向展開，沿橫向由下向上均勻覆蓋至大棚中間，另一側用同樣方法覆蓋至大棚中間，并且使兩塊塑料布在大棚中間搭接不小于60 cm，且用繩子栓于大棚另一側。h.塑料布鋪好后，在橫向每個支點之間重新拉一道鉛絲于大棚外側，防止大棚被風刮起。大棚四周用土覆蓋。i.在大棚中間將伸縮桿從一端向另一端伸出，并用固定件固定。伸縮高度以保證塑料布能均勻受力，且表面平滑。j.在大棚正面開門洞，寬度2.5 m，以保證機動車輛能夠順利通行。

6.3 構件制作

工藝流程:胎模墊層制作→胎模制作→鋼筋制作、綁扎→模板制作、安裝→混凝土工程(混凝土澆筑、養護、強度測定)→預應力筋穿放→預應力筋張拉錨固→預應力筋張拉伸長值的計算與量測→孔道灌漿。

1)胎模制作。a.根據預制構件平面布置圖，用灰線放出構件位置，用3∶7灰土夯實，并用水準儀抄平并修理平整。在基層上按構件大樣圖做3 cm～5 cm混凝土(C30)墊層。b.根據構件大樣圖，在土基上放屋架底胎模線，用1∶3水泥砂漿按圖紙要求砌磚胎模成型，平整度誤差±10 mm，寬度誤差±5 mm。胎模成型后，澆水充分濕潤，表面用1∶2水泥砂漿抹面(壓平、壓光)，砂漿略干即刷石蠟兩道等隔離劑，以防開裂。c.胎模上放出模板，鋼筋，預埋鐵件等位置線。d.地胎模制作時要預埋8號鉛絲或φ20 PVC管間距500 mm用做模板固定使用。2)鋼筋綁扎，配制。a.鋼筋進場要驗收合格后進行鋼筋的配制，鋼筋的配制要嚴格按圖紙進行。b.屋架鋼筋采用直接在地胎模上綁扎法。通常先綁扎腹桿，然后綁扎上下弦，綁扎后穿入節點附加鋼筋和節點鋼筋綁扎，最后綁扎節點外鋼筋，綁扎時要同時將鋼筋保護層按要求墊好。c.鋼筋綁扎后再安裝預埋件，和預留孔道管材，預埋鐵件安裝時，可采用螺栓固定，保證位置準確，牢固。d.預留孔道成型采用波紋鋼管內襯PVC塑料管，構件成型后將PVC管抽出。為保證成型后孔道位置正確，用φ6～φ8“井”字形鋼筋托架支起，“井”字形鋼筋托架應和下弦骨架鋼筋點焊牢固(加上鋼筋保護層厚度)，托架間距為1 m～1.5 m。e.孔道管材安好后，再按設計要求安入專用灌漿孔及排氣孔(要和波紋管緊貼)。f.預應力鋼絞線，固定端和張拉端均采用夾片錨具。g.預埋鐵件和孔道管材的安放，應與鋼筋綁扎，模板安裝相互配合，端部預埋件必須平整，并與孔道中心線垂直。3)模板安裝。為減少模板搬運次數，模板套數根據屋架底臺模數量配制，每個臺模生產夠4榀屋架再移動模板。a.屋架采用平臥疊層生產，弦桿及腹桿的側模采用木模(50 mm×100 mm方木、15 mm厚木膠板)。b.支模宜采用撐搭結合法，即先立側模，外側用斜撐撐住，上下口用搭條和鉛絲拉結，以保證尺寸不變。c.底層第一榀屋架安裝模板時，應校對胎模尺寸，且底模應控制在同一水平面上，拆模后宜沿構件四周彈上水平線，逐層校正上層模板的平整。d.在下層屋架強度達到設計強度的30%時，并鋪設有效的隔離層后，才可支上層屋架模板。模板安裝完后應檢查一遍，支撐，搭條是否牢固，拼縫是否嚴密，預埋件、管道、預留孔位置是否正確。e.當混凝土強度達到設計強度30%方可拆模，拆下的模板應及時整理，涂刷隔離劑。f.模板支設前用雙面膠沿底胎(已制作完成屋架)側面粘貼，并保證胎面和膠帶面齊平。4)混凝土工程。a.混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑前要對混凝土坍落度、和易性等進行檢查、評定。混凝土采用機動三輪車運至構件澆筑地點，采用人工上料。b.每一臺班除按常規規定制作混凝土試塊外，應當留設不少于一組的同條件試塊。c.混凝土澆筑應以構件中心向兩端，或由兩端向中心澆筑，混凝土要連續澆筑不留施工縫。d.混凝土表面應及時抹平壓光，澆筑完畢后抽出波紋管中PVC管。e.預留灌漿孔和排氣孔，灌漿孔直徑為25 mm。間距不大于12 m。用專用塑料管預留，并用木塞或短鋼筋固定保證灌漿孔位置正確。構件端部錨具及喇叭口處，應設置排氣孔，排氣孔直徑為8 mm～10 mm。做法同灌漿孔，混凝土澆筑后隨即將木塞及鋼筋頭轉動，頂緊孔道芯管，待抽管后把木塞及鋼筋頭拔出，保證灌漿孔，排氣孔暢通。f.為防止混凝土成型后被大棚內水滴滴于構件表面，影響構件外觀和混凝土初凝期效果，混凝土澆筑完畢表面處理后用塑料布進行覆蓋，棚內通蒸汽養護。養護時間不少于14 d。預應力工程待混凝土強度達到設計強度，將塑料大棚拆除后進行。

7 結語

本工程塑料大棚材料可以工廠化制作，拆卸方便，空間支點可以靈活布置，強度高空間大。在構件制作時對構件進行蒸汽養護，充分利用了大棚內部空間及其密閉性，保證了構件制作場地的溫度和濕度。在冬期施工中，可以充分利用工作時間，提高工作效率，加快工期，提高構件質量，取得了良好的經濟效果和社會效果。

［1］GB 50204-2001，混凝土結構工程施工質量驗收規范［S］.

［2］GB 50010-2002，混凝土結構設計規范［S］.

［3］JGJ 104-2011，建筑工程冬期施工規程［S］.