在單向閥修復中應用化學鍍鎳磷合金技術

陶余茂

（寧波康興電纜公司 浙江寧波）

DN200單向閥為鑄造件，特別是作為備用閥時，時間一久其活動板閥容易出現銹蝕而卡住。DN200單向閥體積較大、價格高、維修地點特殊且拆卸困難，為解決此問題，采用化學鍍鎳磷合金的方法對單向閥進行維修。

1.化學鍍鎳磷合金特性

化學鍍鎳磷具有硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強的性能，合金鍍層含磷量4%～12%。化學鍍層經熱處理后硬度可達1100HV，在酸、堿、鹽、氨和海水介質中，具有良好的耐蝕性（好于不銹鋼），一些泵閥生產企業常采用化學鍍鎳磷工藝對關鍵零部件進行處理。

一般鍍層厚度 10～50μm，結合強度＞150MPa（15kg/mm2），厚度均勻、表面光亮，工件經化學鍍膜后，表面粗糙度不受影響，無需再加工和拋光。化學鍍鎳磷適應范圍廣，模具鋼、不銹鋼、銅鋁、塑料、尼龍、玻璃與木材都可施鍍，尤其適合復雜零件的鍍敷。

2.化學鍍鎳磷技術原理及方法

化學鍍是利用化學還原反應使藥劑中的磷和鎳被置換出來，沉淀在工件表面形成鍍層的工藝技術，有堿性和酸性2種化學鍍配方。

（1）化學鍍鎳反應過程。次亞磷酸鈉與水作用，生成氫原子，氫原子吸附在鍍件表面上，使鎳離子還原而沉積在鍍層，同時含磷的化合物與原子狀態的氫反應還原后，磷不斷進入鍍層，即NaH2PO2＋H2O→NaH2PO3＋2H；Ni2+＋2H→Ni＋2H+；H3PO3＋3H→P＋3H2O。鍍層中的磷含量由溶液的酸度決定，酸度越大，可用于還原的磷氫原子越多，鍍層的含磷量也高，反應中還產生氫氣（2H→H2O↑）。

在鍍鎳過程中有酸生成，所以溶液的酸度在工作中升高，當pH=3時，鎳的沉淀便停止。因此在生產中常加入緩沖劑（如醋酸鈉等），也可以用氨水提高pH值，使反應正常進行。工藝過程為：拋光→除油→浸酸→清洗→化學鍍鎳→熱處理→成品。

（2）化學鍍鎳時特別需要注意的是要搞清楚材料的種類和牌號，因為針對不同的材料，要配備不同配方的鍍液。對于銹蝕嚴重的零件要先清理，再進行拋丸處理，然后對密封端面進行拋光。

3.效果

采用化學鍍鎳磷合金修復的單向閥，耐腐蝕、硬度高、耐沖擊、結合強度高、抗沖刷。不用更換單向閥，工人勞動強度減輕，成本僅為更換新閥的16%。修復后的單向閥經2年多的運行，未再發生閥板卡死故障。