談鋼筋混凝土屋面整體施工技術

賀 偉

(山西四建集團有限公司第一分公司，山西太原 030024)

0 引言

長期以來，在施工屋面保溫防水層上鋼筋混凝土時由于其具有一定的厚度及面積，需要根據設計要求進行分割成塊支設模板，然后綁扎鋼筋進行混凝土跳打?；蛘呖v向整體支設模板中間固定木板條進行澆筑，拆除模板后混凝土側面還需粘貼木板或聚苯板作為分隔縫，在階段混凝土澆筑完成后拆除分割木板進行填充灌縫。以上施工方式存在較多缺陷，容易對混凝土面造成污染、對棱角過多破壞，且拆裝不方便，坡度質量不易控制。由于上述工藝施工慢、成本高、工序多、質量隱患較多，需要進行一些工藝上的改進創新。

經過積極的工程實踐，針對屋面防水層上鋼筋混凝土施工工藝總結出了一套既提高效率、降低成本，又保證質量的施工方法，即采用干硬性水泥砂漿結合擠塑板沖筋的方法，既代替了原有工藝中模板的作用，又能直接形成施工縫，不用拆除，在填縫時只需將縫內2 cm深的擠塑板去除即可，里面剩余部分可以作為填縫的背襯材料。在實踐中又正值夏天最熱期，根據氣溫影響情況以及北方倒置式保溫屋面進行了細致的研究，采取一系列技術措施保證了屋面混凝土的整體施工質量。

1 應用工程簡介

該屋面長180 m，寬75.5 m。最后一道工序為鋼筋混凝土面層，做法為150 mm厚的C25細石混凝土，內配φ10@200雙向鋼筋?；炷料虏抗ば蚴荢BS改性瀝青防水卷材和擠塑保溫板等，設計要求在防水層上鋪設無紡布一道。

2 工藝概述

材料選用2 cm厚13 cm高100 cm長的擠塑板，其中13 cm高的目的是相對于15 cm厚的混凝土而言需留有2 cm的操作余地，擠塑板兩側各斜鋪底寬12 cm呈梯形狀的1∶2干硬性水泥砂漿進行固定，根據拉線找坡沖筋做成分格縫，澆筑完混凝土后進行清槽填縫，擠塑板從中發揮重大作用，代替了傳統的支拆模板工藝。

3 工藝流程及工序施工方法

3.1 工藝流程

施工準備、基層清理→測量放線→鋪設保護層→擠塑板分割條安裝→鋼筋制作安裝→灑水降溫→混凝土澆筑、覆蓋灑水養護→擠塑板剔除、驗收分隔邊→填注密封膏→驗收。

3.2 工序施工方法

1)基層清理。

相對于混凝土面層，基層為SBS防水卷材，對其進行仔細清掃，杜絕有石子等一些銳器以免破壞防水層，將積水處理干凈，保持干燥狀態，檢查伸縮縫處防水卷材的完整性，做好隱蔽前的準備工作。

2)測量放線。

依據設計及相關規范要求，排水坡度為2%，基于分水線與排水方向、落水口位置，將整體屋面劃分成22個工作面，每一工作面根據朝向落水口處的排水坡度，在女兒墻及凸出屋面構筑物上彈線，找出坡度。

3)鋪設保護層。

為保護底部SBS防水層不被破壞，且為了起到很好的隔離作用，需在防水層上部鋪設無紡布保護層，保護層搭接寬度均不小于10 cm。

4)擠塑板分格條安裝、固定。

根據女兒墻及構筑物上的彈線，結合設計坡度進行拉線貼灰餅以控制關鍵部位的高度，擠塑板根據拉出的放坡線，兩邊用底寬12 cm的1∶2干硬性水泥砂漿呈梯形進行堆砌，縱橫向間距為5 m形成間隔面。擠塑板在5 m交接處操作時要先預留出水泥砂漿固定部位，待后續擠塑板分隔縫與先期施工的分隔縫嚴密交接到位后再進行水泥砂漿的雙向固定，在屋面混凝土澆筑前要不間斷的噴水養護，保證澆筑混凝土時砂漿固定帶能夠具備一定的強度。要求擠塑板凸出砂漿固定帶外露至少3 cm，混凝土澆筑完后，外露的擠塑板在混凝土板塊的收縮下自動分離，有利于灌縫前對擠塑板進行密封膏位置的切除。

5)鋼筋制作、安裝。

鋼筋半成品需在加工廠制作好，不允許在屋面防水層上切割加工，鋼筋規格間距φ10@200，在每個5 m×5 m的間隔面內進行綁扎，3 cm厚專用塑料墊塊間距600 mm呈梅花形布置。注意上述工藝施工時不要破壞無紡布保護層，否則需要檢查下部防水層的完好性。

6)灑水降溫。

基層灑水是混凝土澆筑前的一項重要工序，施工時正值夏季高溫，無紡布保護層底部是SBS防水卷材及擠塑保溫板，進行澆水作業，降低了底部溫度，同時注意多向分格縫處澆水濕潤。

7)混凝土澆筑、覆蓋灑水養護。

夏天應盡量避開一天中的高溫時段進行澆筑，用振搗棒振搗密實，振搗時要離開擠塑板20 cm以防止對其破壞?；炷脸跄昂笠皶r整面、收面、壓光，先用長刮杠沿分格條順刮，低處加混凝土，高處鏟平，把坡度找出來，終凝前用磨光機至少收面壓光4次。終凝后，用棉被或棉氈覆蓋及時澆水養護。

8)擠塑板剔除、驗收分隔邊。

用壁紙刀沿分格縫向下剔除2 cm。局部分隔縫不順直的部位要進行處理，順著縫邊彈出通線，用切割機沿著通線進行切邊處理，以保證下步工序填縫后的順直。

9)填注密封膏。

用填縫器具將密封膏沿分格縫進行灌注，將其與混凝土面填平為止或略低1 mm。填縫深度根據天氣溫度實時進行調整，若在夏季填平即可，春秋季要低于混凝土表面3 mm，冬季要低于混凝土表面5 mm，以適應混凝土及密封膏本身的熱脹冷縮。

4 質量控制要點

通過剛開始幾次混凝土澆筑時出現的裂縫現象，建立了針對性的質量控制程序，經過分析將主要原因進行了歸納總結、改進。

1)由于配合比不當，坍落度過大致使前期水化熱較大及混凝土表面離析，導致出現混凝土表面裂縫現象，采取的措施為:

經過仔細觀察，將配合比進行了相應的調整，加大了粗骨料的含量，將坍落度調整至130 mm，前期澆筑過程中設專人在現場采納相關數據，及時進行修正。在混凝土中摻加緩凝劑，延緩混凝土的凝結時間，減小了水化熱，解決了混凝土本身的溫差裂縫。

2)由于在夏季施工，混凝土下部為保溫板，在混凝土凝結散熱時恰恰是保溫板的保溫隔熱性能阻止了混凝土向下散熱，且由于澆筑混凝土時保溫板本身溫度較高，如不能很好的散熱，在混凝土澆筑完畢后反而加高了混凝土板底部溫度，由于混凝土表面溫度降低的過快，就容易導致溫差裂縫。再者分隔縫處的干硬性砂漿沖筋帶由于提前施工，不能與整體混凝土進行同步收縮，過于干燥時與新澆筑的混凝土結合處也容易產生裂縫。采取的措施為:

組織專人在混凝土澆筑前進行澆水降溫工作，分格縫處的干硬性水泥砂漿沖筋帶是澆水的重要部位，由于每個分格塊有坡度，且已成閉合狀，澆水過多會產生聚水現象，澆筑混凝土前一定要將水大部分排除。項目管理人員要專人監督此項作業。通過實施以上措施，解決了基層溫度過高問題。

3)混凝土收面不及時、收面次數不夠、養護不到位會致使混凝土表面的粘結力降低，不能抵消來自混凝土內外部的溫度應力、自身收縮應力，致使表面出現裂縫。干硬性水泥砂漿處由于粘結力的不均衡表現的更為突出。應對措施為:

混凝土初凝后要及時進行收面，操作人員對分格縫處30 cm范圍內先進行壓光收面，然后用圓盤磨光機進行多次壓面以提高表面粘結力，終凝后要及時覆蓋棉氈灑水養護，保證澆筑后14 d內混凝土表面的濕潤。通過實施以上措施，杜絕了裂縫從分格縫處向兩邊擴展，解決了表面應力裂縫現象。

此外在高溫天氣澆筑混凝土時要選擇在早晨、晚上氣溫比較低時進行，既降低了保溫板的表面溫度，更有利于施工收面壓光的操作，以保證混凝土溫差的穩定，減少混凝土表面裂縫的發生幾率。

5 注意事項

1)屋面防水層不被破壞要作為成品保護工作的重中之重，發現時要及時安排專業防水工人進行修復，并做好閉水試驗。

2)擠塑板分隔條及砂漿帶成型后要注意各種工序操作時對其的破壞，否則混凝土澆筑前要及時進行拉線修補。

3)鋼筋綁扎完成后盡量減少踩踏，架設泵管處要高于分隔縫擠塑板20 cm以上，避免泵管在工作中破壞分隔縫。

4)澆筑混凝土時，操作工人要嚴格按照澆筑順序、澆筑方法進行，發現上步成品被破壞時，要有專人負責處理至規定要求后方可再行施工。

5)夏天澆筑混凝土灑水養護非常關鍵，要保證水源的充足，保證水泵的正常使用，屋面需常備備用水源，水房還需配備應急加壓水泵。

6 實施效果

1)擠塑板自重輕，易于安裝，損耗較小，人工操作方便，減少了機械使用量，容易保證質量，綜合工效較高。

2)工序較少、施工方便、節省工期?？梢源竺娣e的進行整體性澆筑，與傳統支設模板的方式相比工期有顯著的提高。

3)用擠塑板做分格縫只需灌填密封膏，不需要模板及填縫背襯材料，大大減少材料用量，材料費降低顯著。

［1］韓素芳，王安嶺.混凝土質量控制手冊［M］.北京:化學工業出版社，2013.

［2］韓素芳，耿維恕.鋼筋混凝土結構裂縫控制指南［M］.北京:化學工業出版社，2006.