后注漿鋼筋混凝土灌注樁施工技術的應用

趙 斌

(山西六建集團有限公司，山西太原 030024)

1 工程概況

西山煤電玉門小區7區11號樓，主樓長度74.34 m，寬度17.5 m，地基處理采用后注漿鋼筋混凝土灌注樁，本工程共分布211根樁，有效樁長為30 m，樁徑均為700 mm。

2 施工工藝

施工準備→樁位的測量放線→樁機就位→安裝埋設鋼護筒→鉆孔→成孔→安放鋼筋籠→安裝導管、漏斗→灌注混凝土→拔出護筒、回填負孔→(3 d后)后注漿施工。

3 操作要點

3.1 施工準備

1)認真編制實施性施工方案，并編寫詳細的技術指導書，做好施工前的技術交底和安全交底。

2)詳細了解地質情況和地下管線情況，清除場地內的地下、地面及空中障礙，以利于安全施工。

3)平整前期打樁工作的施工作業面，創造好“三通一平”條件。用挖掘機或裝載機進行場地平整，達到樁機施工的要求平整度，坡度小于2%。

4)場地平整后，根據地坪標高及樁底標高算出各鉆機成孔深度，在鉆機上做出標識線(實際樁長根據測繩測定)。

5)按照施工總平面的規劃，鋪設水、電線路，設置施工便道，設置必要的安全標牌和警示牌。

3.2 樁位的測量放線

測量人員根據軸線控制樁位，放出樁位并做好標記。

3.3 樁機就位

采用旋挖鉆機成孔，要求場地平坦、結實。在施工過程中，對于場地現場開挖地面土質較軟的區域，必要時須進行碎石或毛砂鋪設，使場地結實，便于機械移動。就位時，機械前后軸必須找平、安穩，同時檢查鉆機的工作性能，確保鉆機正常工作。

3.4 安裝埋設鋼護筒

選用護筒高度1.5 m，直徑900 mm。埋設護筒的中心偏差不超過2 cm。設置十字線，鉆機鉆頭尖對正孔位樁鉆進擴孔器擴孔埋設護筒。

3.5 鉆孔

鉆孔之前，須有關人員復查中心偏差后經監理工程師批復方可進行鉆孔作業。鉆孔過程中，要隨時注意地層變化，如遇細砂、礫石地層鉆進困難時應更換鉆頭保證鉆進進度。施工時采用跳打工藝，在鉆頭錐尖對準樁點后轉動鉆頭，校正中心防止偏差。

在鉆孔過程中，應加強觀測，隨時調整好機身的水平度和塔架的垂直度，做好糾偏工作，確保樁的中心位置準確無誤。

3.6 成孔

成孔的過程控制主要是控制孔壁的穩定性及其鉆孔的垂直度、有效樁長。孔壁的垂直度的控制，鉆機就位后，進行預檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20 mm，然后調整鉆機，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，合格后方可平穩鉆進。鉆頭剛接觸地面時，先關閉鉆頭封口，下鉆速度要慢。用鉆桿上的孔深標志控制鉆孔深度，鉆進至設計要求的深度及土層。

當鉆孔達到設計深度后，孔底用鉆頭搗實。用鋼尺和測繩對孔深、孔徑、孔位、孔形和傾斜率進行檢查驗收，填寫詳細的終孔記錄，并報請監理工程師檢查批準，才可進行清孔等工作。

樁基工程人員要及時通知質量檢查員對成孔質量進行檢查，自檢合格后向監理工程師進行報驗，監理工程師現場驗孔，質量檢查員對孔深、孔徑、中心偏差、垂直度等檢查項目逐項檢查、記錄，合格后方可轉入下道工序施工。

3.7 制作安裝鋼筋籠、注漿管

樁基工程鋼筋由現場加工制作，由吊車進行吊裝安放于鉆孔內。

由于鋼筋籠較長，需進行分段安裝，連接方式采用焊接。同時在鋼筋籠主筋上加焊Ф8鋼筋扶正器，便于控制樁體保護層厚度。扶正器每四個一組，每根長200 mm，在鋼筋同一截面外圍，每隔2 m均勻布置點焊于主筋上。

鋼筋籠吊運、吊裝入孔時要采取保護措施，防止鋼筋籠扭曲變形。

鋼筋籠入孔時要對準孔位扶正、直順，控制好下放速度，緩緩放入孔中，不得強行下放。

放到設計樁頂標高后，采用2Ф8鋼筋與主筋雙面搭接焊做成吊筋在孔口予以固定，以保證鋼筋籠的頂標高滿足要求。

注漿管隨鋼筋籠一同布置，樁端兩根，樁側兩根，第一道樁側注漿管在距樁底以上10 m處設置，第二道樁側注漿管在距樁底以上22 m處設置。

注漿導管采用國標低壓流體輸送用焊接管，φ25注漿管(壁厚2.5，材料Q235)。注漿導管的連接均采用套管焊接，焊接必須連續密閉，焊縫飽滿均勻，不得有孔隙、砂眼。在鋼筋籠底部采用開放式注漿和中部安放外徑為1寸硬質塑料環，采用三通把一根注漿管和環連接在一起接至孔口。端部注漿管底端20 cm需用電鉆每間距5 cm按梅花狀布置鉆成小孔，小孔直徑為5 mm，用透明膠帶封住小孔，防止漿液進入漿管損壞或者注漿管端頭綁扎一段1寸硬質塑料作為注漿閥。樁底樁側注漿管均為兩根鋼管，注漿管頂部一般高出地面不小于50 cm。

注漿導管與鋼筋籠固定采用12號鉛絲十字綁扎固定方法，綁扎應牢固，綁扎點應均勻。樁端注漿導管綁扎于加勁箍內側，綁扎固定點為每一道加筋箍處;樁側注漿導管綁扎于螺旋箍筋外側，綁扎點間距為1.5 m。

注漿管、注漿環在鋼筋籠下孔前同鋼筋籠綁好一同下入孔內，鋼筋籠安放固定完畢后，用膠帶或堵頭將注漿管上口封住，防止異物堵塞注漿管。

3.8 安裝導管、漏斗

本工程采用導管直徑250 mm，每節3 m，采用法蘭連接。兩節導管連接時，為避免法蘭張嘴漏氣，兩法蘭螺栓應對頭擰緊，嚴禁一個螺栓擰緊后再擰別的螺栓。在灌注混凝土前要將導管清洗干凈，并進行編號，吊放中要做好逐節長度記錄，并核對導管總長。導管底口距孔底距離設在0.3 m～0.5 m。

安裝的導管必須直順、不漏氣，使用前進行試拼裝，以水壓力0.6 MPa～1.0 MPa進行試壓，合格后方可進行施工。

3.9 灌注混凝土

鋼筋籠安裝完畢后，應進行隱蔽工程驗收，合格后即可澆筑混凝土。

在灌注混凝土時，在導管上口和漏斗嘴之間設置一塊活頁鋼板，第一次灌注量不小于0.5 m3。在以后的灌注中要始終保持導管埋深2 m～6 m，嚴禁將導管拔出混凝土面，應有足夠的混凝土儲備量，以使導管一次埋入混凝土面以下0.8 m以上。

混凝土灌注必須連續施工，在灌注過程中，認真填寫施工記錄，專人測量混凝土灌入量，以保證混凝土灌入量與升高值相符。

施工時，需嚴格控制最后一次灌注量，樁頂澆筑高度不能偏低，應使在鑿除浮漿后，樁頂混凝土的高度必須達到強度設計值。

3.10 拆除導管、拔出護筒

混凝土灌注完畢后，進行導管拆除。拆除導管時要嚴格控制提升速度，慢慢提升，避免導管法蘭掛住鋼筋籠，如發現提升受阻時，不可強提硬拔，應放松導管，左右輕輕晃動，然后再慢慢地提升。

拆除孔內導管及上部漏斗后，拔出護筒，并清洗干凈，以備周轉使用。

3.11 后注漿施工

本工程樁基單樁豎向承載力要求較高，故采用樁側、樁底后注漿工藝。樁端采用開放式及樁側采用安放一條硬質塑料環的后注漿工藝。

待混凝土灌注樁施工完畢3 d后開始后注漿施工。注漿采用32.5 MPa普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.45，注漿壓力約為1.5 MPa～3.0 MPa。采用 BW250 注漿泵。

在施工操作過程中，注漿管的連接必須密封完好，注意孔口注漿管的保護及封堵，嚴禁碰撞或異物進入管路。

同時，注漿時應做好施工記錄，記錄的內容應包括施工時間、注漿開始及結束時間、注漿數量以及出現的異常情況和處理的措施等。

4 質量保證措施

1)成立全面質量管理體系，第一管理者親自抓。配齊專職質檢工程師，制定相應的對策和質量崗位責任制，簽訂責任狀，推行全面質量管理和目標責任管理。

2)施工前編制實施性施工方案，科學組織施工，實行動態管理，及時調整各分項工程的進度計劃和機械、勞力配置，確保各分項工程按期完成。

3)施工時，加強施工過程的質量管理，做好每個工序施工記錄。

4)施工前，進行施工方案專項技術交底，同時做好操作人員技術崗位培訓，提高實際操作水平。

5)對工序實行嚴格的“三檢”制，即:自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。

6)專人對施工機械及測量設備進行檢查，確保正常運行。

5 安全保證措施

1)建立安全保證體系，項目經理為第一責任人，配置專職安全員。

2)施工前，項目部需對施工人員逐級進行專項安全交底，制訂相應安全操作規程。

3)加強安全教育，對作業人員進行安全培訓，嚴格學習并執行安全生產制度和相應操作規程。

4)對臨時配電系統要有專人負責，所有用電設備配備漏電保護器。

5)特殊工種作業人員必須持證上崗，證書符合作業要求，并嚴格執行操作規格，嚴禁酒后作業。

6)對機械設備每天進行檢查、維修，禁止機械帶病作業，鉆機必須由專職司機按操作規程操作。

7)施工區域夜間要有足夠的照明，作業危險地帶處設立明顯警示標牌;特別是對已經成孔但未灌注的樁孔用圍欄進行支擋，確保安全。

6 結語

通過實際工程應用，采用混凝土灌注樁后注漿施工技術具有特定的加固作用，大幅度提高單樁側摩阻力和樁端承載力，滿足質量要求。同時，鋼筋混凝土灌注樁后注漿技術工藝簡單、投資較少，但能創造較高的經濟效益，具有很好的推廣價值。

［1］魯相林，薛鵬濤，謝海洋，等.后注漿技術在鉆孔灌注樁中的應用分析［A］.第二屆全國巖土與工程學術大會論文集(下冊)［C］.2006.

［2］陳 飛.鉆孔灌注樁后注漿技術的研究和應用［D］.上海:同濟大學，2007.

［3］楊德強.鋼筋混凝土灌注樁后注漿施工技術研究［J］.工程勘察，2008(5):15-18.