?3.2m×13m水泥磨節能降耗措施

任連倉，何歲科，王海波

（咸陽天喜建材有限責任公司，陜西咸陽713500）

?3.2m×13m水泥磨節能降耗措施

任連倉，何歲科，王海波

（咸陽天喜建材有限責任公司，陜西咸陽713500）

我公司60萬噸水泥粉磨站是瑤池煤矸石電廠的配套項目，是彬縣循環經濟資源綜合利用重要項目之一。項目原設計能力為年產水泥（配套輥壓機系統）60萬噸，因受市場等因素困擾，原設計方案中配套輥壓機、打散機、選粉機系統等均未安裝，僅在磨機頭臨時性安裝了一臺錘式細碎機，生產能力為年產水泥40萬噸。

該生產線工藝流程為：原材料經提升機儲存入庫，經9臺配料稱、皮帶輸送機、細碎機破碎，后經磨頭提升機進入?3.2m×13m球磨機粉磨，出磨后經空氣斜槽、提升機、空氣斜槽入庫儲存，最后經散裝機、包裝機發運。在現有工藝條件下，設計生產能力為45～ 50t/h，比表面積320m2/kg，綜合電耗40kWh/t水泥左右。

此項目2007年開工建設，2009年6月份投入生產，試產初期，所有工藝技術參數均由設備生產廠家及設計單位提供，當時設計球磨機總裝載量為125t，1倉平均球徑75mm，2倉平均球徑為45mm，3倉鋼段?18m×20m～? 10m×12m，產量45t/h左右，比表面積300m2/kg左右，0.045mm篩篩余20%以上，且離心風機風量開度30%左右，從而導致出磨水泥溫度高達100℃以上，且產品細度粗，最終導致用戶投訴。

針對此問題，公司采取在磨頭增開通風口、磨尾增加直流通風機等辦法降溫維持正常生產，當月水泥綜合電耗達到40kWh/h左右，且效果不佳，問題仍無法解決。針對此情況，公司決定對入磨物料作篩余分析，重新計算調整級配方案，最終使入磨物料細度70%控制在15mm以下，1倉平均球徑65mm，填充率為25.21%；2倉平均球徑為35mm，填充率為27.65%；3倉減少?18m×20m鋼段，而增加?10m× 12m鋼段，填充率為30.27%；總裝載量為130t，磨機通風量為27900m3/h，全風運行。同時使用助磨劑等新技術，使磨機產量穩定在70t/h左右，比表面積控制在350m2/kg左右，出磨水泥溫度穩定在80℃左右，綜合電耗降到31.6kWh/h，產量提高50%，綜合電耗降低17%，同時混合材摻量粉煤灰達到10%，爐渣摻量達到25%以上，石灰石摻量達到了10%左右。粉磨站在沒有設備增加及資金投入的情況下，節能降耗效果明顯，為公司經濟效益提升和資源綜合利用目標的實現做出了突出貢獻。■

TQ172.637

B

1001-6171（2014）04-0097-01