鑫峪溝煤業集團通風系統改造方案

劉建明，龐貴智

（山西介休鑫峪溝煤業集團 左則溝煤業子公司，山西 介休 032000）

1 工程概況

鑫峪溝煤業集團于2010年開始技術改造，因受原礦生產能力、通風能力的限制和不足現象，曾經出現串聯通風、循環風、微風等重大安全隱患。如果按照以風量確定工作面的相關規定，會使工作地布置少，影響工程進度以及工期的完成。若按設計中的基建工程和運輸系統全部完成后，再進行通風系統改造，會受通風能力影響基建隊組的安排數量，工程工期還要拖延數月。經對現場調查研究、制定出先進、合理的技術方案，提前將礦井技術改造后的主要通風機開啟，增加礦井通風能力，就會提升安全和經濟效益。

2 調整礦井通風系統的改造方案與實施

2.1 左則溝煤業的通風系統改造

改造前使用的主要通風機為FBCDZ—NO16/2×75 kW，因總排風巷道斷面小（最小不足3 m2），礦井負壓達到1 450 Pa，總排風量1 892 m3/min，有效風量1 725 m3/min,只能滿足4個掘進工作面施工，加上主井2個工作面的獨立通風，全礦井共有6個工作面同時施工。按照初步設計關子嶺立井為排風井（斷面15.9 m2），斷面大、通風阻力小；但三采區回風巷與主井巷道尚未貫通，至少需要4個月方能完成。為了提高礦井風量，增加施工隊組，經過研究制定出以下方案：

1）通風系統設計方案：①提前開啟關子嶺立風井主要通風機，FBCDZ—NO26/2×280 kW。②同時停止原副井通風機運轉。③副井和原回風井作為2個入風井，構成中央分列式通風方式。④副井底掘進回風利用水平風道獨立回風。⑤三區掘進回風通過聯絡巷直接進入回風立井，形成獨立系統。⑥三區的入風：副井上車場與原風井的新風流匯合后經皮帶道進入三區，形成新鮮風流。

2）調整前的準備工作：①主要通風機試運轉，確保正式投用時能穩定可靠運轉，各種儀器、儀表、傳感器等數據也能準確。②建立和完善通風設施：立風井井底、水平風道、地面立風井通道、立風井井塔封閉。③副井底車場與水平風道之間打開通風設施，擴大巷道斷面；地面原風井防爆風門打開。④設通訊聯絡地點10處：各個工作面、機電硐室、立風井井底、水平風道、地面立風井通道。⑤通風機運轉20 min后，分3組測定風量，掌握風量變化，合理分配風量。⑥各個工作面安排專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，安全監察員負責監督。⑦編寫調整通風系統的操作程序及安全措施。

3）調整后的通風效果：調整通風系統于2013年5月進行。全礦總入風量2 738 m3/min；總排風量2 940 m3/min；礦井負壓 900 Pa；礦井等積孔 2.1 m2；電壓10 000 V；電流4.4 A；副井入風量1320m3/min；三采區入風量1512m3/min；全礦井可安排9個工作面，滿足了生產的需要。礦井風量可按需要調整，最高可到8 000 m3/min。

2.2 德隆煤業的通風系統改造

德隆煤業現有4個井筒（2個豎井、2個斜井），原主要通風機，FBCDZ—NO20/2×185kW設在斜井。因總排風巷道斷面小（普遍在2.5~3m2）；通風阻力大，礦井負壓達2 520 Pa，礦井面積孔不足1 m2，總排風量只有2 590 m3/min；總入風量2 460 m3/min，滿足不了生產需要。初步設計中原主立井作為排風井，因新立井運輸系統尚未形成，暫時不能擔負提升和運輸。經過調查研究確定立風井兼做提升運輸，提前調整通風系統，增加礦井總風量，具體方案如下：

1）通風系統設計方案：①3個井筒實行“2入1回”，原回斜風井封閉。主立井和副斜井進風，立風井回風，仍保持中央并列式通風方式，主要通風機為：FBCDZ—NO26/2×280kW。②東開拓4條巷道采用“3入1回”，集中運輸巷、軌道巷和原風道入風，新風道回風，便于上組煤3條下山局部通風機的布置。新風道斷面16 m2。③5號煤層利用立井底輔助回風巷進風，與北運輸下山構成獨立通風系統。④4號煤層利用皮帶道進風與材料道構成獨立通風系統。

2）調整前的準備工作：①主要通風機試運轉，風量定為5 000 m3/min，安裝各種儀器、儀表、傳感器等。②健全入排風之間的通風設施，主要有：封閉井塔、地面通道、立風井底、東開拓回風巷、北采區運輸巷、采區變電所等。③安排專職人員測定風量及瓦斯情況。④各地點通訊保持暢通，便于隨時聯系。⑤編制調整通風系統方案及安全措施并嚴格執行。

3）調整后的通風效果：調整通風系統于2013年6月進行。經測定達到預期效果:主要入風巷道斷面60 m2，其中主井50 m2；副井10 m2。主要回風巷道斷面12 m2，東開拓采區回風道斷面為16 m2，入、回風巷道斷面積，均比調整前增加3倍以上。巷道斷面增加降低了全礦井通風阻力，主要通風機由20型增到26型，電機由185 kW增到280 kW，實測數據：總入風量4 711 m3/min；總排風量4 899 m3/min；礦井負壓1800Pa；礦井等級孔 2.32m2；電壓 10075V；電流 20.3A；全礦井可安排10個以上工作面，滿足生產需要。且礦井風量可按需要調整，最高可到8 000 m3/min以上。

3 結束語

礦井通風系統改造后提高了通風能力，風量可按工作面個數做到按需分配；增加了施工地點，工程進度加快，縮短了礦井技術改造工期。礦井通風阻力和電流下降，減少了電力消耗，達到節支降成目的，實現了增加風量、降低阻力、節省電耗、更加安全、更加可靠。德隆與南窯頭煤業分別利用回風井兼做提升井，解決了通風與運輸間的矛盾。通過建立合理的通風系統為礦井帶來很大的安全和經濟效益。