應用固體防蠟劑延長熱洗周期

夏中原（大慶油田有限責任公司第五采油廠）

目前，油井清防蠟措施的種類繁多，在費用、管理，以及現場實施等諸多方面都存在著弊端。固體防蠟降凝劑的研制克服了這些缺陷，它不僅現場施工十分簡單，而且比其他任何清防蠟劑的費用都低。通過在X13-D 2-243油井應用2年多的情況來看，具有較好的清防蠟效果，對杏13區相同條件的油井防蠟具有一定的指導意義。

1 固體防蠟劑

固體防蠟技術屬于化學清防蠟范疇，它是將固體化學防蠟藥劑下入井下某一確定位置，通過與原油融合，破壞蠟分子原始結構，干擾井下油蠟鏈形成。固體防蠟降凝劑由多種高分子聚合物及其他助劑配制而成，在石蠟結晶過程中，可以使蠟結晶形態改變，晶體變小，控制蠟晶長大和阻止蠟晶在油管壁和抽油桿上聚集，使其彼此間不易形成網絡結構，結構強度降低，因而降低原油的屈服值和凝固點，從而達到防蠟降凝的效果[1]。固體防蠟技術改變了以往各種清防蠟措施施工的繁瑣和費用較高的缺點，不僅現場施工簡單、費用低，而且在一個周期內不需任何維護。

下入防蠟降凝劑的地層位置與原油溫度對藥劑的釋放速度有很大影響，使用時一定嚴格按照使用要求下到指定溫度地層，以確保防蠟降凝劑的效果和使用壽命[2]。

防蠟降凝劑不溶于水，宏觀上來看，水對原油起到了稀釋作用，尤其是含水比較高的時候，水介質會阻礙藥劑和原油的接觸，減少了原油和藥劑的接觸概率。但是，由于管內液體流動速度很慢，因此原油有足夠的時間和藥劑接觸，并且流經防蠟器時，防蠟器內部結構對原油起到一定的攪拌作用，能使藥劑充分溶解到原油中，所以，在一定范圍內含水率對技術的使用沒有太大影響。

2 現場應用效果

將固體防蠟降凝劑通過物化加工制成特定形狀后，將其裝入特制的承載器內，油井作業時加掛在泵掛底部或上部，下入指定溫度井段，原油從油層流向地面時流經固體防蠟塊，防蠟塊緩慢地溶解在原油中，起到防蠟降凝作用。

2011年6月18日，在X13-D 2-243井中下入固體防蠟降凝劑。該井是1口一次加密調整井，使用CY J6-2.5-26H B 型抽油機，沖程2.5m，沖速6min-1，泵徑Φ44 mm閉閥泵，泵深901.84 m；產液30t/d，產油1 t/d；含水96.8%，流壓2.78M Pa，電流32/31 A ，熱洗周期40天；生產期間經常有抽油桿跟不上現象，每年至少要用水泥車處理4~5次。

在X13-D 2-243井中下入固體防蠟降凝劑后，產液32 t/d，產油1.2t/d，連續生產850天沒有洗過井。

在沒有進行熱洗的810天里，油井產液量沒有發生變化，含水下降，產油略有上升，流壓下降，電動機運行電流略有上升。在之后2年多的時間里沒有洗井，油井產液、產油、含水都比較穩定，電流和載荷變化不大，生產正常，據此判斷該井結蠟不重，說明固體防蠟劑防蠟效果非常好。

在X13-D 2-243井中下入固體防蠟降凝劑后，免洗井21次，每次洗井用水30m3，21次用水630m3，節省費用630元；洗1次井影響產油4 t，洗21次井影響產油84 t，費用84 000元；少用水泥車8次，水泥車1個臺班1000元，8次8000元；固體防蠟管柱價值7000元。結合以上數據統計，在X13-D 2-243井中應用固體防蠟劑累計節約費用85 630元。

3 結論

在X13-D 2-243井中應用固體防蠟劑的節能效果明顯。隨著3次加密井的投產，環狀流程越來越多，熱洗難度日益加大。環井用水泥車洗井投資大、費用高，夏天進入雨季，道路狀況對車輛影響較大，部分低產低效井洗井難度大，建議使用固體防蠟劑。固體防蠟劑可節約能源，減輕工人的勞動強度，提高管理水平，減少環境污染，確保油井安全生產，在治理低效井熱洗上有廣闊的應用前景。

[1]張云杰.低產井固體防蠟器應用效果評價[J].石油石化節能,2012,2(8):35-36.

[2]曹貴.實際生產中清防蠟技術探討[J].黑龍江科技信息,2010(6).