現澆混凝土襯砌渠施工技術實例剖析

李紅亮

(遼寧省觀音閣水庫管理局，遼寧 本溪 117100)

現澆混凝土襯砌渠施工技術實例剖析

李紅亮

(遼寧省觀音閣水庫管理局，遼寧 本溪 117100)

結合某灌區續建配套與節水改造工程實例，以施工流程為依據，對現澆混凝土襯砌渠道開挖與填夯、坡面人工修整、鋪設保溫板及復合土工膜、襯砌混凝土等施工工序的操作及需要注意的問題進行分析和討論。

水利工程；防滲工程；襯砌渠道；施工流程；施工技術

1 工程概況

某灌區續建配套與節水改造工程的建設內容包括渠首新建、干渠維修清淤、重新襯砌局部支段等內容，本次研究僅以干渠樁號6+500～10+600 m段的現澆混凝土襯砌施工作為研究對象。在綜合考慮施工可行性、現澆后渠坡穩定性等問題后，取渠道內坡為1∶2；根據渠道抗滲、抗凍要求以及設計流量，混凝土防滲層的厚度最終確定為10 cm，抗滲、抗凍、強度標號分別為W4、D50、C20。

為防止混凝土熱脹冷縮引起的破壞問題，沿渠道縱向進行了伸縮縫的設置，各條伸縮縫間隔為5m。同時，沿渠道底腳設置橫向伸縮縫兩條，伸縮縫的填充采用厚度為1cm的閉孔泡沫塑料進行。

2 現澆混凝土襯砌施工

施工流程為：襯砌渠道的開挖與填夯→坡面的人工修整→鋪設保溫板→鋪設復合土工膜→襯砌混凝土施工→清理施工現場[1]。

2.1 襯砌渠道的開挖與填夯

本次所涉及的襯砌渠道多屬于新筑填方渠道，土質相對疏松，雖然通過提高水位的方式進行了浸水預沉處理，但仍未滿足襯砌施工提出的密實度要求，必須對其進行夯實。

渠道施工放樣于土方工程開工前進行，首先，借助經緯儀測得并標示出渠道中心控制線，直線段間隔50 m設置中心樁一個，彎道處的間隔調整為5 m，同時確保測量誤差被控制在1‰范圍內。高程控制采用四等水準要求，閉合精度<20，按200 m的間隔進行臨時高程控制點的設置。最后，以高程控制點、中心線為依據，放樣出4條控制線(渠口線、渠道底腳線)。

渠道夯實前，施工人員需要對渠床內的各類雜物、腐殖土等進行徹底清理。堤頂處夯實尺寸選為1 m、渠坡夯實厚度為渠底腳處向堤內側水平距離1.5 m，夯實尺寸差異性選擇的目的是最終形成斜梯形。回填夯實采用開蹬夯實法，各層均勻鋪土，厚度均不超過30 cm。考慮到土質多為粉細砂和砂壤土的實際情況，施工與技術人員對土壤含水量問題給予了高度關注，在含水量相對較大時，通過換土、晾曬、排水等措施進行處理；在含水量不足時，則通過灑水的方式進行處理，以確保含水量始終處于施工設計要求的范圍內。本次施工采用蛙式打夯機，各層均接受≥4遍的夯實，單次夯實工作面≥100 m2，以避免出現橡皮土、虛土層、漏夯等施工質量問題。與此同時，技術人員還會對夯實后的土樣進行采集和檢測，要求干容重≥1.55 t/m3，渠道內側應有20～30 cm的削坡量預留。

2.2 坡面的人工修整

為避免坡面在施工過程中因人為或自然因素遭到破壞，將削坡時間定為混凝土現澆前一日，施工全部采用人工掛線精削的方式，以實現對表面平整度和高程的有效控制。若出現削坡過量的問題，嚴禁使用浮土回填的處理辦法，而是要使用與現澆施工所用的標號相同的混凝土進行填充處理。結合設計要求，內邊坡、渠底平整度的偏差允許值為±0.5 cm。

2.3 鋪設保溫板

坡面施工全部結束且通過驗收后，方可進入保溫板鋪設環節。在正式鋪設前，施工與技術人員會對坡面進行再度檢查，若發現存在平整度不符合設計要求的斷面，則用砂土或細砂進行填平處理，以此確保坡面和保溫板接觸的緊密度。對于如渠道底部齒槽尺寸異常等部分，需要進行裁斷處理。

在保溫板全部準備就緒后，即可開始鋪設操作，以竹簽進行固定。在保溫板的鋪設過程中，需要注意的重點問題就是坡面與保溫板以及保溫板之間結合的緊密度，以便為工程的優質完工提供更多保障。保溫板鋪設后尚未鋪設復合土工膜的時段，施工與技術人員會對保溫板的平整度、接縫質量進行再次檢查，保溫板的平整度應在設計要求的±3 m以內，接縫需控制在-2 m以內。

2.4 鋪設復合土工膜

在鋪設復合土工膜之前，施工與技術人員會對復合土工膜的焊接質量進行全面檢查，確保其抗拉強度不低于母材水平的80%，同時，借助現場實驗，對施工所需的部分技術參數進行測量和計算。

本次工程所使用的復合土工膜材料規格為5.5 m×50 m，為控制土工膜的使用量，鋪設時應先以土工膜的匹幅和尺寸為依據，各復合土工膜間應平順相接，并且鋪設方向應與水流方向垂直，各膜在焊接前應確保有10 cm重合。土工膜鋪設結束后，可使用石頭、土塊等非銳進行固定，以免大風等將土工膜吹走。

土工膜焊接的控制參數選擇應以現場試驗結果為依據，首先利用封口機縫合最下層的土工布，隨后使用熱楔焊焊機完成夾膜的焊接任務，一般來說，焊機的行走速度應控制在0.8～1.0 m/min，溫度應控制在300～350 ℃。

2.5 襯砌混凝土施工

主要包括3個方面：

2.5.1 準備階段

主要包括拌和機、發電機等機械設備和車輛、模具的就位，同時也包括機械、供電、供水系統是否能夠正常運轉的測試以及道路和施工場地的平整。

2.5.2 模板工程

以設計圖紙為依據，將定型槽鋼制成框格，并使用楔形三角鐵進行固定。模板無論是制作還是安裝，都應以板縫緊密、支立牢固、線條順直、表面憑證、易支易折、標高一致為操作目標。本次工程中，現澆混凝土模板框格安裝沿渠道寬度方向、縱向的允許偏差分別為±10 mm和±5 mm，對角線的偏差允許值為±5 mm。以混凝土板成品完整度作為拆模時間的選擇依據，模板拆除后應及時進行清理和維修，以備下次使用。

2.5.3 混凝土的澆筑

混凝土的澆筑順序為坡、底、壓沿。采用分塊跳倉法完成渠坡的澆筑任務，為縮短施工周期，壓沿與渠底的澆筑沿一定方向連續進行。混凝土的澆筑工序有以下4個方面：

1)鋼模板的安放以及閉孔泡沫塑料伸縮板的固定應于澆筑開始前進行，若渠床土壤過于干燥，應先灑水處理，避免水分過度流失導致混凝土板表面出現裂紋。

2)所用混凝土標號不得低于C20，施工和技術人員應對混凝土拌合時的坍落度、水灰比進行嚴格控制，拌合結束后，應在最短的時間內將混凝土運往澆筑現場使用。

3)混凝土運至澆筑現場后的工序為：流槽入倉、人工平倉、刮杠刮平、振搗器振搗。其中，振搗應按照由下至上的單方向進行，避免出現漏振或過振的問題。振搗結束后，使用磨光機進行磨平處理，待表面出現水泥漿后進行人工壓光。

4)拆模后待混凝土達到初凝即可進行灑水與覆蓋養護，使用土埂進行密封，養護天數應≥14 d。

3 結 語

工程竣工并投入運行后，年節水量約為142 萬 m3，新襯砌渠道未出現漏水現象，經濟與社會效益顯著。同時，也證明了所采取施工方法的科學性和合理性，對于今后同類工程建設具有一定的參考和借鑒作用。

[1]姜波，聶婷雯，聶龍濤.江東灌區現澆混凝土襯砌渠道施工技術[J].黑龍江水利科技，2007，35(04)：203-205.

1007-7596(2014)12-0095-02

2014-06-16

李紅亮(1983-)，男，滿族，遼寧本溪人，工程師，從事水利工程，水庫管理局辦公室工作。

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