尿素造粒粉塵控制與改進措施

目前，國內大、中、小型尿素企業有數百家，其中，大型尿素裝置超過30套，基本上都是采用造粒塔進行尿素造粒。許多老式造粒塔屬于A型結構，塔體高度低，頂側排氣，所排放的尾氣粉塵含量相對較高。由于不同地區的自然條件不同，一般排放濃度在300～600mg／m3。新型造粒塔為B型結構，塔體相對較高，頂中排氣，尾氣排放粉塵濃度相對較低，一般在100～300mg／m3。而發達國家尿素粉塵排放指標為小于50mg／m3。由于認識水平以及治理粉塵技術方面的問題，大多數尿素企業仍維持現狀繼續生產。隨著環保要求越來越嚴格，不少企業對尿素尾氣粉塵排放越來越重視，已開始組織技術力量研究治理措施。現將我公司的情況簡介如下。

1 優化工藝控制

（1）蒸發崗位制定 《尿素產品質量點檢表》，1h記錄一次下塔尿素的溫度，以及大氣溫度、濕度、噴頭轉速、蒸發真空度等數據，發現問題及時調整。

（2）二段蒸發溫度T09507須控制在134～137℃，并作為重要工藝指標進行考核；嚴格控制上塔蒸汽壓力在（2.4～2.8）×105Pa，控制造粒溫度T09603與T09507溫差不大于2℃。

（3）蒸發二段喉管沖洗采取連續沖洗和間斷沖洗相結合。連續沖洗主要是為了防止在喉管處形成大塊的尿素而引起熔融泵入口堵塞／汽蝕，間斷沖洗主要是徹底消除喉管處的尿素結塊。

（4）主控應及時調整噴頭轉速與負荷相適應。對于非正常情況下（如噴頭溢流）提高噴頭轉速，生產正常后應及時調整。

（5）嚴格控制下塔尿素溫度在60℃以下。在高溫高濕條件下（32℃、濕度75%以上），應控制該溫度不低于55℃。

（6）定期徹底清理造粒塔底部錐體內的結疤尿素，防止刮料機下部的刮板與錐體發生研磨而使一部分尿素被研為粉末狀。

（7）在冬季，如果發現下塔尿素的皮帶上揚起的粉塵較多，則很有可能是尿素中的水含量控制太低造成的。操作中可以適當降低蒸發系統二段真空度，在一定程度上可以減少揚塵現象。

2 改進措施

（1）將國外Tuttle公司 “T”型噴頭改為浙江溫嶺生產的ZL－H型尿素造粒機噴頭，從生產造粒的情況來看，產品質量達到預期效果。改造后產品整體粒度較原來提高了1.5個百分點，尿素產品中粒度在2.00～2.80mm的占比由16%提高到34%，φ1.5～φ2.0mm的尿素顆粒由原來的40%（質量百分比）提高到現在的55%。產品外觀得到明顯改善，減少了粉塵的產生。

（2）結合裝置實際情況，在蒸發轉循環三通閥HV09601與造粒軟管之間加裝過濾網，有效過濾尿液中的雜質，防止噴頭噴孔的堵塞，減少粉塵的產生；噴頭由原來的一周清理一次，改為2月清理一次，保證了蒸發系統的穩定運行。