MKY13100導軌的工藝設計及制造

陳曉偉

(天水星火機床有限責任公司，甘肅天水 741024)

1 引言

MKY13100油田工具磨床是天水星火機床有限責任公司與英國客商聯合開發(fā)設計的新產品，導軌是其中一個重要零件，直線度、平面度、垂直度及粗糙度等技術要求非常高，開始考慮到加工難度，委托南方某公司代為加工，裝配后發(fā)現其水平面內的直線度、平面度及垂直面內的直線度、平面度超差0.025 mm，達不到技術要求，經分析認定為內應力造成工件扭曲變形。該零件如圖1所示。

圖1 導軌

2 存在的問題

該件材料為38CrMoAlA，熱處理狀態(tài)為正火，最后整體氮化。氮化層深0.5 mm，該件雖然是整體采購，費用為每件4.5萬元。關鍵是到廠安裝后發(fā)現工件扭曲變形，達不到技術要求。雖然多次進行返修，但氮化層已經磨沒，硬度達不到技術要求。既影響了工期，又造成了巨大的經濟損失。

為此，公司決定由分廠自行加工，必須按期保證質量完成任務。對圖紙工藝進行了認真的研究和分析，該工件長3510 mm，寬105 mm。厚度41 mm屬于典型的細長桿件加工。在加工過程中工件易變形，而造成廢品。因此合理安排工藝流程，如何消除加工變形，消除工件的內應力引起的變形就成為制造該件的關鍵。

3 工藝流程設計及制造

(1)毛坯鍛件成形，并加熱到550°～580°之間，保溫6～8 h，緩慢冷卻，以消除鍛件的殘余應力。

(2)機械加工工藝設計

銑［1］:①單邊留5 mm，粗銑B基準面達Ra6.3;②以B基準面為基準，找正工件，留5 mm量，粗銑C基面，達Ra6.3;③以B面、C面找正在0.06 mm 內，銑3 510×105×41面至3 520×115×51，達Ra6.3。

鏜:在一端105×41端面上鉆、攻一個M16×40的吊裝螺紋孔，(熱處理用)。……