鏈篦機鏟料板改進

（北方重工集團有限公司礦山機械分公司，遼寧 沈陽 110860）

鏈篦機鏟料板改進

韓 偉 張 岳

（北方重工集團有限公司礦山機械分公司，遼寧 沈陽 110860）

鏈篦機— 回轉窯球團技術是采用鏈篦機干燥、預熱生球，回轉窯固結、焙燒球團，環冷機上冷卻成品球團的一種球團工藝。鏟料板是把鏈篦機篦床上的料球導入回轉窯窯尾溜槽的關鍵部件。本文針對鏟料板與鏈篦床之間存在漏料及提高鏟料板部件壽命上提出一些修改方案。

鏈篦機；鏟料板；漏料；水冷梁；配重；楔板

隨著我國大氣污染日益嚴重，各地空氣質量常年處于污染峰值，國家開始加大鋼鐵工業調整力度，壓縮產能過剩，實現環境可持續發展，關閉或整頓小型鋼鐵廠已勢在必行，同時為滿足冶煉優質鋼的需要，球團冶金行業已經開始向更加大型化、系統化、合理化發展。

1 鏈篦機簡介

鏈篦機是鏈篦機—回轉窯工藝法培燒球團工藝線所用的主要設備，該工藝線將以靈活的工藝流程、良好的成品質量、較高的生產效益，取代豎爐法、帶燒焙燒法生產球團。鏈篦機的主要工作原理是：由造球機造好的生球進入鏈篦機中，經過三到四個高溫區段，實現對生球的脫水及焙燒前的預熱，達到預定溫度到達頭部，鏟料板將鏈篦床上的料球鏟下進入回轉窯中。根據我們近幾年生產制造的經驗以及對用戶安裝使用現場實地考查得出：鏟料板是在鏈篦機單機設備生產、安裝、調試過程中最難于保證質量性能的部件之一，在鏈篦機正常使用過程中，鏟料板的事故率最高、維修最困難，鏟料板的故障占整機故障的80%左右，而且相當不好處理。

2 鏟料板使用特點

2.1 使用環境惡劣，頭部溫度達到1000℃左右，而且鏟料板與鏈篦床之間時刻發生相對運動。

2.2 鏈篦床上的篦板繞過頭輪時未達到復位狀態而支起，要求通過鏟料板下方時鏟料板能夠隨之自由抬起，并且鏟料板端部與篦床之間時刻留有小于料球最小直徑的間隙。一套鏟料板共由多塊組成，在安裝使用時，其各部外形尺寸應一致。

2.3 鏟料板只能在冷狀態下安裝調整有關尺寸和間隙，熱狀態下無法調試，因此制作和安裝鏟料板是一個關鍵工作。

3 初代鏟料板抬起漏料問題分析

3.1 篦板進入回程未復位或在料球拱動力作用下將鏟料板支起，各鏟料板回落幅度不一致，互相間出現較大空隙，鏟料板依靠自身復位與鏈篦床產生縫隙過大，根據現場監測漏料率大約8%。原鏟料板結構，如圖1所示。

3.2 鏟料板下部支承軸與鏟料點之間有一根定距管，長時間高溫使用后定距管發生變形，無法實現初始定位作用，具體表現為鏟料板上端部刮住鏈篦床，發生嚴重卡阻現象，致使鏈篦床不能正常運行。這時需要整個鏈篦機——回轉窯系統停機處理。一般最少2—3天時間，常因此影響設備作業率。嚴重時將鏈篦床刮壞報廢，替換備件修復后球團線重新點火費用及其昂貴。

3.3 鏟料板下部各支承軸作為鏟料板承重部件，根據現場反饋，在高溫及受力作用下易發生變形，鏟料板自由回落不靈活。

4 改進后新一代鏟料板的結構特點

4.1 鏟料板下方增設配重組合件，保證各鏟料板抬起瞬間自由回落，保證了各鏟料板之間的統一性，使其相互配合處不會發生漏料現象。配重塊數量可根據現場運轉情況增減，保證設備穩定運行。

4.2 將原定距管取消，在鏟料板各獨立支座上增設可替換楔體，楔體截面上方呈圓弧狀，鏟料下部凸臺壓此弧面上，穩定轉動，保證鏟料板在轉動中的定位，使鏟料板與篦板間始終保持2～3mm間隙。

4.3 鏟料板各支座下方增設通體水冷梁，降低各支座中小軸溫度，使之不輕易變形，加大使用壽命，避免頻繁替換。新鏟料板結構，如圖2所示。

4.4 鏟料板末端改為弧板狀，保證鏟料板上始終存有一定料層厚度的物料，保證鏟料板的耐磨性和強度等級，延長鏟料板使用壽命。

5 鏟料板升級改造后的效果

新型鏟料板設計使用后，經現場專業人員監測，鏟料板與篦床接觸點漏料率由8%下降至1%以下，而且各部件使用壽命極大延長，大大提高了設備的生產效率，在生產中沒有因此進行檢修停車的事件發生，得到用戶的一致認可，提高了產品的信用等級，使市場占有率得到進一步提高。

圖1

圖2

結語

通過這次改造，為大型鏈篦機的發展打下了堅實基礎，也為國家集中整治后的球團產業提供了可靠技術。面對鏈篦機大型化過程中的新課題我們將迎難而上，提高使用壽命，應對國際需求。

[1]機械設計手冊[M]．北京：機械工業出版社，2001．

[2]GB/T50491-2009,鐵礦球團工程設計規范[S]．

TH111

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