應用ECRS方法提升手工裝配線生產能級

（上海交通大學，上海 200000）

應用ECRS方法提升手工裝配線生產能級

邵 晉

（上海交通大學，上海 200000）

合理的分配資源是生產能級提升的核心。本文采用ECRS方法闡述了對生產線瓶頸工序的分析方法和改善措施，結合變速器裝配線實例，通過從工藝流程到作業指導的逐步優化，在不增添人員、設備的前提下，實現了生產能級的提升。結果表明，ECRS的理論和方法是一種提高企業生產效率的有效方案，顯著作用。

ECRS方法；手工裝配；裝配線布置

變速器產品往往采用裝配線的形式來實現經濟效益，裝配線在國內的應用已經非常普遍，但相比國外企業在裝配線平衡技術應用上取得的成果，國內還尚未深入到實際生產中去，由于裝配線不平衡引起的效率低下、成本浪費的現象還有待人們去解決。

一、ECRS方法原理

ECRS方法是工業工程的程序分析原則，通過對生產工序按取消、合并、對調、簡化四個步驟來不斷精益生產過程，從而起到消除瓶頸工位，改善平衡情況，能級提升的作用。

對于待分析的目標，一般采取提問的方式,促進分析者思考工序的必要程度，首先判斷是否可以取消，在不可取消的前提下，是否可以與其他工序進行合并，從而實現工藝程序乃至工藝步驟的簡化，工序與工序之間通過節拍的對比，考慮是否可以通過對調順序來縮短工作時間，最后考慮是否可以采用工具、裝置或通過對現場定置的調整來簡化具體的操作步驟，上述的這些方法，核心目標是通過簡化流程、平衡工序來提高生產線的整體節拍。

二、X企業手工裝配線的現狀

現有的變速器手動裝配線的節拍約為1.5分鐘，正常一天的產量為200臺（按單班生產），低于業內同類產品300臺/班的水平。目前企業承接了一款新型變速器總成，按照年度產量爬坡計劃進行測算，每班產量需達到300臺，由于新產品與原產品結構相近，希望通過對現有裝配線進行改造（新增部分設備、改造現有設備），實現新老產品的共線生產，將原單一品種裝配線改建為適應多品種小批量生產的裝配線，具體的實施布置如下：

1 對比新老產品裝配過程尋找出兩者的差異點和共同點，收集原裝配線生產過程中的各類信息對各工序作業情況進行研究分析，改善新老產品的裝配流程、操作方法中的不合理性。

2 對作業元素重新進行分配，提高

裝配線的平衡性，降低整體裝配節拍，將產量提升至業內平均水平之上

表1 變速器手動裝配線的工藝程序

表2 各道工序可采取的調整方式

表3 整體工序的優化方案

三、應用ECRS方法進行分析

現有變速器手動裝配線的工藝程序共包含24道工序，生產流程較為復雜、繁瑣，具體生產流程如表1：

通過ECRS的提問計劃，按順序對各道工序進行分析，判斷各道工序可采取的調整方式如表2：

按上述的方式逐道對流程進行分析、判定后，完成了對整體工序的優化方案制定如表3：

整體的工序倒序由24道優化到17到，優化后的工序情況如表4：

改善前后裝配線生產情況對比

改善后，生產工位從21道縮減到了17道，單臺總成的裝配時間從24分鐘降低到了18分鐘，裝配線的生產節拍時間從94 s壓縮到了76s，裝配線操作人員由37名減少到了24名。

根據上述數據統計情況，對改善后的生產線進行平衡情況分析：

W=（1 8×6 0）÷（7 6×1 7）=83.59%

表4 優化后的工序情況

通過ECRS方法的優化，生產線平衡情況由原來的69.74%優化到82.59%，裝

依據裝配線平衡效果優劣評判標準，裝配線的平衡情況得到了較大幅度的改善。

結語

汽車變速器作為動力總成的核心部件之一，其裝配過程的質量控制和產量控制一直位于天秤的兩端。如何在保證質量的前提下提高升級能級，不單需要設備、人力的投入，運用ECRS等現代工業工程的方法，從工藝流程、現場布局、工藝計劃的合理性、必要性、靈活性等方面著手，也能發揮有效的改善作用，值得借鑒和推廣。

[1]呂宏．基于IE技術的汽車內飾裝配線的改善研究[C]．昆明理工大學碩士論文，2009（05）．

[2] 王軼．空調壓縮機裝配生產的精益化研究[C]．上海交通大學碩士論文，2009（12）．

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