節能、減排技術方案總結

張衍國(山東阿斯德化工有限公司 山東肥城271600)

1 新、老循環水系統串聯使用

1.1 方案及效果

山東阿斯德化工有限公司新增了許多項目，隨著生產規模不斷擴大,所需循環水水量增大,循環水水質逐漸變差，較難實現長周期穩定生產。4套循環水系統同時運行，廢水外排量較大，既浪費資源，又污染環境。為此，需進行技術改造，將4套新、老循環水系統用管線串聯起來，實現運行工況的互補和合理分配循環水水量，降低廢水中COD含量，在保證各生產裝置用水的情況下，合理開、停循環水泵及軸流風機，能有效減少循環水外排量和一次水補水量，從而達到節能降耗和保護環境的目的。

1.2 經濟效益

新、老循環水系統循環水串聯運行后，可避免因循環水溫度高而大量補充一次水(新鮮水)，可節約一次水1 m3/h，年少開220 kW電機2 000 h，按年運行時間8 000 h(下同)計，年可節約電費22.0萬元和水費0.6萬元。

2 更換除鹽器

2.1 方案及效果

由于工藝原因，原有的除鹽器存在較多弊端：①每天需要3～4人耗時4 h清理除鹽器廢渣，操作人員的勞動強度大、效率低；②清理廢渣時，較難回收廢渣中少量的甲醇；③除鹽器容易發生堵塞，疏通時需要進行清洗和置換，容易污染環境；④人工清理廢渣時，刮刀容易產生火花，存在安全隱患。為此，進行了技術改造，采用了新型除鹽器。使用新型除鹽器后，操作簡單，不需要每天進行人工廢渣處理，提高了自動化水平和生產效率，能夠有效地回收利用廢渣和甲醇，減少了廢物產生量，提高了資源利用率。

2.2 經濟效益

使用新型除鹽器后，能實現自動化處理，減少了人工處理費用，每年可節省人工費2.88萬元。新型除鹽器運行費用低、易維護，每年可減少維護保養費用1.52萬元、節省運行費用4.4萬元。

3 真空泵由往復活塞式改為水環式

3.1 方案及效果

變壓吸附PSA- III裝置原配置PSA- III型活塞式真空泵。該泵打氣量小、能耗高、維修量大，運行時易造成潤滑油飛濺而污染環境，且不容易回收，故更換為水環式真空泵。水環式真空泵具有打氣量大、電耗低、無油潤滑、維修量低等優點，有效解決了活塞式真空泵運行中存在的問題。

3.2 經濟效益

在工作量相同的情況下，使用水環式真空泵比往復活塞式真空泵年可節省電費155 560元。水環式真空泵運行穩定，每年只需檢修1次，每年可減少維修費用20 000萬元。水環式真空泵利用循環水冷卻，節約了潤滑油費用7 200元。采用水環式真空泵后，每年節省資金182 760萬元。

4 利用蒸汽冷凝液熱能

4.1 方案及效果

管線上增設蒸汽冷凝液加熱器，充分利用蒸汽冷凝液余熱。既利用了余熱熱能，又降低了廢水排放量。

4.2 經濟效益

利用蒸汽冷凝液后，經估算,每年節省蒸汽費用約186.6萬元。

5 甲酸系統的節能改進

5.1 方案及效果

甲酸系統蒸汽溫度高，現除部分利用外，其余直接使用循環水冷卻，蒸汽熱量被大量浪費且增加了循環水冷卻負荷。為此提出了回收甲酸系統蒸汽熱量的改造思路，即新增余熱回收系統。改造實施后，大大節約了蒸汽量。

5.2 經濟效益

每年節省蒸汽45 000 t，降低了生產成本，提高了市場競爭力，每年增加經濟效益405萬元。

6 電機節電改造

6.1 方案

脫硫系統羅茨鼓風機運行時長期使用進、出口副線閥進行調節，循環水系統軸流風機在秋、冬季需降低負荷運行，循環水泵不能隨環境氣溫變化調節水量。故提出對上述設備進行變頻改造方案，以達到節電目的。

6.2 經濟效益

改造3臺羅茨鼓風機、4臺軸流風機、2臺循環水泵。按平均節電率25%和年變頻節電時間180 d計，則年節電費64.8萬元。另外，加裝變頻設備后，采用軟啟動方式，極大保護了電機和設備。國產變頻設備運行壽命為8～10年，2.4年即可收回全部投資。

7 結語

經近幾年實施節能技術改造，有力促進了節能減排工作，搭建了一個良好的循環經濟發展平臺。在以后的工作中，山東阿斯德化工有限公司將不斷加大實施節能降耗、發展循環經濟工作力度，以達到節能降耗的目的。