柱塞堆焊焊接工藝規(guī)程編制

張國(guó)政

（西安石油大學(xué)，陜西 西安 710065）

柱塞是柱塞閥上的一重要結(jié)構(gòu)件，主要用在冶金、電力、化工、煉油、食品等行業(yè)。柱塞與圓柱套的配合屬于小動(dòng)力傳輸?shù)囊话闩浜希瑤?dòng)連桿完成運(yùn)動(dòng)。例如小電機(jī)、泵中的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，應(yīng)用范圍極廣。現(xiàn)就柱塞堆焊的焊接工藝規(guī)程編制如下：

一、目的

為了規(guī)范柱塞堆焊的焊接工藝，制定合理的焊接工藝規(guī)程、確保堆焊產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、適用對(duì)象

本焊接工藝規(guī)程適用于柱塞的自動(dòng)堆焊。

三、焊接母材

母材儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)保證，其不受銹蝕等有害因素的影響，存放期間應(yīng)保持其識(shí)別標(biāo)志清晰，本規(guī)范中母材厚度d=9mm。

四、主要設(shè)備及工具

1 熔化極自動(dòng)氬弧焊焊機(jī)NZA-1000，鎢極氬弧焊機(jī)JR-KJHJ-3011。

2 氬氣瓶

焊接用工業(yè)純氬以瓶裝供應(yīng)，在溫度20℃時(shí)滿瓶壓力為14.7MPa，容積40L，氬氣鋼瓶外表涂灰色，并標(biāo)有深綠色“氬氣”的字樣。

3 焊絲

焊絲材料：第一層0Gr26Ni14Ti 第二層0Gr23Ni11Ti 第三層0Gr18Ni9Ti。

焊絲直徑（d）： 第一層d1=2mm，第二層d1=2mm，第三層d1=3mm。

4 焊接參數(shù)

焊絲伸長(zhǎng)（L）：焊絲伸出長(zhǎng)度30～35mm 。

焊接電流（I）：第一層選擇 550A；第二層選擇560A；第三層選擇580A 。

焊接電壓（V）：由于選擇的是自動(dòng)焊所以在給定焊機(jī)電流的同時(shí)電壓會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)。

焊接速度：850～900mm/min。

焊接重疊率（%）：45%

骨盆修復(fù)(如圖一)一詞起源于日本,它是日本一種幫助產(chǎn)婦恢復(fù)身體機(jī)能和保持完美身材的方法。骨盆修復(fù)儀也稱為髖骨儀或骨盆儀,它是一種利用物理按摩的方法來矯正骨盆的儀器。通常,骨盆修復(fù)儀主要用于產(chǎn)婦的產(chǎn)后骨盆恢復(fù),對(duì)產(chǎn)后媽媽骨盆快速恢復(fù),保持身材以及增強(qiáng)自信心非常有幫助。在日本和韓國(guó)的一些地區(qū),通過骨盆修復(fù)儀用來骨盆保養(yǎng)的理念已經(jīng)逐漸被該地區(qū)人們所認(rèn)可,因此同樣也受到很多健身愛好者,白領(lǐng)階層人士的喜愛。

（堆焊焊接速度可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但是必須保證在10～11公斤/小時(shí)）

五、焊接工藝規(guī)程

1 焊前預(yù)處理

為防止堆焊層和熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋，減小變形，須在焊前對(duì)工件預(yù)熱，預(yù)熱溫度200℃。對(duì)母材的坡口、坡口附近20mm范圍內(nèi)及焊絲進(jìn)行清理，去除金屬表面的氧化膜和油污等雜質(zhì)，以確保焊縫的質(zhì)量。

2 焊接過程

先對(duì)工件進(jìn)行裝配及定位焊，定位焊時(shí)先焊焊件兩端，然后在中間加定位焊點(diǎn)。定位焊之后，必須矯正焊件保證不錯(cuò)邊，并作適當(dāng)?shù)姆醋冃危詼p小焊后變形。檢查焊前清理情況，表面是否清理干凈，焊接工藝參數(shù)是否調(diào)節(jié)合適，熔化極氬弧焊采用直流反接。將焊接電流設(shè)置為550A，先提前送氣引弧，將工件預(yù)熱之后開始焊接。焊接技術(shù)人員要全程跟蹤焊接過程，保證焊接電弧的穩(wěn)定和焊縫金屬的外觀質(zhì)量，焊完一層后根據(jù)實(shí)際層間溫度確定是否立即堆焊第二層，應(yīng)該保證其層間溫度低于規(guī)定數(shù)值，以免影響焊接質(zhì)量。將焊接電流設(shè)置為560A，在焊接第二層堆焊合金層時(shí)應(yīng)與第一層錯(cuò)開位置，取兩道堆焊合金層相鄰的中間位置進(jìn)行第二道焊接。將焊接電流設(shè)置為580A后焊接第三層。停止焊接時(shí)為了防止焊縫過早失去保護(hù)以及防止出現(xiàn)弧坑，終焊處應(yīng)多添加填充金屬，填滿后再停止送絲。等電弧熄滅后再送會(huì)氣后再停止送氣，以防止堆焊縫中熔入有害元素。

3 焊后熱處理

焊后對(duì)柱塞表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后將工件緩冷處理，以減小焊接殘余應(yīng)力，將焊縫金屬加熱到1100℃進(jìn)行完全退火處理，以穩(wěn)定尺寸，減小變形，該過程應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定合格后的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行實(shí)際操作。

4 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

（1）焊接檢驗(yàn)

如果焊縫外觀不合格，用鎢極氬弧焊手工修復(fù)，再用角磨機(jī)磨平拋光。完成后再進(jìn)行其他檢驗(yàn)，焊縫寬度5～6mm，焊縫余高3mm，表面質(zhì)量要好，邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、未熔合等缺欠，若存在裂紋及未熔合則用手工鎢極氬弧焊修復(fù)。焊縫外觀尺寸和表面缺陷應(yīng)符合工藝文件的技術(shù)要求。

（2）堆焊合金層的無(wú)損檢驗(yàn)

用X射線按照J(rèn)B/T4730系列標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行探傷，探傷長(zhǎng)度占焊縫長(zhǎng)度的30%，探傷結(jié)果如果焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格，若有不合格返回修理，焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)按任務(wù)書或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求嚴(yán)格執(zhí)行。

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