砼清洗分離機及污水循環回用系統在商混站的使用

（棗莊礦業集團中興建安公司，山東 棗莊 277000）

砼清洗分離機及污水循環回用系統在商混站的使用

宋 磊 張媛媛

（棗莊礦業集團中興建安公司，山東 棗莊 277000）

本文介紹了砼清洗分離機及污水循環回用系統在商混站的使用，對該系統的使用范圍，工藝原理、流程，操作要點，配合比調整，社會及經濟效益分析進行了分析研究。

砼清洗分離機；廢水回用系統；污水零排放

1 概述

隨著商品混凝土的需求量日漸增加，生產及運輸中產生大量廢料、污水。以往生產企業都是經簡單沉積后直接排放，造成環境污染。隨著綠色環保意識增強，收集回收廢料、污水，加強保護環境愈發重要。通過安裝砼清選分離機，對混凝土車輛清洗廢棄物進行回收處理，并且配套廢水回用系統，可實現水資源及廢料再利用回收再利用，達到污水零排放要求。

2 使用范圍

混凝土清洗分離機及污水循環回用系統適用于混凝土攪拌運輸車及混凝土泵車等車輛的清洗，及濕混凝土中沙子、石子的分離和回收再利用。全系統的清洗過程采用循環清洗，水資源再利用度高，減少或實現污水零排放，解決廢棄混凝土的污染問題

3 工藝原理

混凝土罐車注水清洗→清洗后的廢水進入砂、石分離機→處理后分離出砂、石直接回收→含有粉煤灰的污水進入排水管路→經第一級沉淀池→第二沉淀池→第三沉淀池→清水池→通過泵站分別供混凝土罐車清洗及混凝土產生用水使用。

4 工藝流程（見圖1）

圖1

5 操作要點

（1）污水回收工藝選擇：根據清洗系統污水回收狀況和生產用水要求優先采用沉降池回收泥灰，該工藝占地少，施工成本低，運行維護方便。在短時間內完成泥漿分層沉降，實現泥水分離。便于對沉淀泥漿攪拌輸送回用于生產。

表1

（2）根據清洗廢水量確定沉淀池的容積：每次清洗用水約2m3；按擁有混凝土車25輛，每工作日須清洗2次。沉降池設為40m3，II級沉降，可滿足生產用水。設40m3澄清池、清水池各1個，可滿足清洗用水需求。該設計方案最小化的占用場地，方便現場施工和后期的運行維護。便于對提升設備、管路、線纜及控制電器安裝集控。

（3）泥漿攪拌：根據我公司污水含泥量大，阻性強的情況選用平葉式槳葉，設計槳葉外徑為750mm，槳葉標高為90mm。 水平130°傾角。采用額定功率5.5kg電機，額定轉速1440r/min，速比1∶43。運轉時間3min，間隔時間是5min。當配套調速功能后，功率匹配效果明顯。能適應不同水量的要求，保證生產用泥漿的勻質及含泥灰量穩定。

6 配合比調整

每年車輛清洗中可分離粉煤灰：50kg/車 *2次 /天 *330天 *25輛=82500kg，廢水中含粉料2.5%，每立方混凝土含分離粉煤灰：180kg*2.5%=4.5kg。

配合比調整：

（1）配合比調整前：水泥300；粉煤灰80；砂790；石子1050；外加劑2.3%。

（2）配合比調整后：水泥300；粉煤灰75；砂790；石子1050；外加劑2.3%。

污水攪拌器：設計選用平葉式漿板形狀可適應本水體所需攪拌需要。水下漿液選用16錳鋼制造，既可滿足耐磨及耐腐的要求。

電控系統采用施耐德電器元件，所有控制模塊集中于開關箱，提高整機穩定性和可靠性，全自動操作更易于控制和維護。選用歐姆龍PLC控制系統，能實現人性化整機控制，構成實現智能全自動控制，故障顯示和報警。

7 社會及經濟效益分析

設定商混站平均日產商品混凝土1200 m3，年產約40萬m3計算，通過該系統可年回收廢砂石、泥灰16500噸，循環使用廢水33000噸，實現污染零排放環保型企業的目標，廢棄物回收利用節約近100萬元。根據商混生產工藝流程需要，混凝土罐車每天至少清洗兩次，每次固棄物排放約1000kg，每次清洗用水約2m3。。現公司有混凝土車25輛，年實際生產天數約330天。目前各原材料市場價格：河沙115元/m3、石子每立方70元/m3、粉煤灰每噸160元/m3；

該系統投入使用后的節能、經濟效果分析（見表1）

結語

通過科學合理的工藝設計，不僅解決了混凝土攪拌運輸車及混凝土泵車等車輛的清洗，及濕混凝土中沙子、石子分離和回收以便于再利用。實現水資源再利用，污水零排放，解決廢棄混凝土污染問題。改善廠區環境，實現廢水、廢料回收利用，達到零排放環保型企業要求。

[1]全膜法水處理工藝在制藥行業中的應用[J].凈水技術，2010（02）.

TG33 < class="emphasis_bold"> 文獻標識碼：A

A