常見鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問題與防治措施

張小鋒

（青海省核工業(yè)地質(zhì)局，青海 西寧 810008）

鉆孔灌注樁因為其能適應各種地質(zhì)條件、施工簡單易操作且設備投入一般不是很大，所以在各類工業(yè)，民用建筑中都得到了廣泛的應用。鉆孔灌注樁的施工基本是在地下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行直觀的開挖驗收。施工中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響整個工程的質(zhì)量和進度，甚至給投資者造成巨大經(jīng)濟損失和不良社會影響。必須防治在鉆孔過程中出現(xiàn)施工質(zhì)量問題，保質(zhì)、保量地完成樁基施工任務。這主要取決于施工工藝和施工水平。

常見問題及處理措施：

1 鉆進過程中孔壁坍陷，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象

造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用加固緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。

防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位輕放，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要盡快焊接，縮短焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應大于1小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。

2 縮頸,即孔徑小于設計孔徑

造成原因：塑性土含水量過大引起膨脹。

防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。或在導正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。

3 鉆孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲

造成原因：鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。

防治措施：先將場地平整，在場地可以鋪設一層細砂，約20cm,軌道枕木宜均勻著地；同時，可以在鉆機上壓上重物，以增加鉆機自重，安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm.在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要放慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，可于孔中局部回填粉質(zhì)粘土至偏孔處適當，重新開孔鉆進。

4 樁底沉渣量過多

造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。

防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底30cm，再次保持慢速鉆進，鉆取孔中殘留物，維持循環(huán)清孔時間。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。

［1］張忠亭,丁小學,主編.鉆孔灌注樁設計與施工[M].中國建筑工業(yè)出版社,2007-02-01.

［2］王伯惠,上官興.中國鉆孔灌注樁新發(fā)展[M].人民交通出版社,1999-08-01.