膠印熒光防偽油墨應用六要素

王磊

熒光防偽油墨，即以熒光粉為主要添加原料而制成的特殊油墨。在波長為365nm的紫外光照射下，熒光防偽油墨可產生紅、紫、綠、藍等多種特定的顏色，為此具有極高的防偽功能。除此之外，熒光防偽油墨還具有隱藏性好、成本低、鑒別儀器較為普及等特點，目前市場上許多產品包裝在印刷中都采用這種油墨，尤其是煙、酒等對防偽技術要求更高的領域，熒光防偽油墨的應用更為普遍。

由于熒光防偽油墨的性能較為特殊，在膠印過程中難以控制，因此容易出現一些較為麻煩的問題，如因串色或上墨量大而使本應由鑒別儀器才能檢測出來的圖案或者顏色通過肉眼也能觀察出來，因此無法起到防偽的作用；因脫墨而導致漏印、糊版、顏色亮度不夠等問題。如何在膠印生產中應用熒光防偽油墨生產出合格產品，是行業人士較為關注的問題。在此，筆者結合實際工作經驗，總結了熒光防偽油墨應用六要素，愿與業內人士共享。

要素一：合理設計熒光防偽圖文

在產品設計環節，不宜將熒光防偽圖文安排在產品空白區域，以免受到周圍環境其他顏色的影響，當出現墨臟或上墨量大時，影響肉眼判斷能力。對此，應盡量將熒光防偽圖文安排在其他圖文鏤空的反白區域，這樣易于在印刷過程中實現更好的控制。

要素二：選用質量較好的熒光防偽油墨

目前，國產熒光防偽油墨的生產技術已經比較成熟，在滿足印刷要求的前提下，可充分保證防偽功能。但是，市場上也不乏質量低劣的熒光防偽油墨，要想充分保證印刷質量，利于印刷生產控制，印刷企業應盡量選用質量較好的熒光防偽油墨。

要素三：色序安排提前

在色序安排上，應盡量將熒光防偽油墨放在第一色組。如果將其放在其他色組的后面，前幾色組的油墨就有可能通過橡皮布、印版傳到墨輥表面，從而造成串色問題。

要素四：做好換色清洗工作

熒光防偽油墨一般為淺白色，如果在色序安排中，不得不將其放在其他色組之后，那么，在印刷開始之前最關鍵的準備工作就是要做好換色清洗工作，若清洗不徹底，就會直接影響生產進度和產品質量。

換色清洗工作主要是將墨斗清理干凈，將墨輥、水輥擦拭干凈。有條件的印刷企業還可準備一套專門的熒光防偽油墨墨輥，這樣可以有效縮短換色清洗時間；或將換色膏涂在普通墨輥上，使墨輥運轉5分鐘后再將其清洗干凈即可。除此之外，還應將印版、橡皮布兩側的余墨擦洗干凈，保證無其他油墨混入，否則將染臟熒光防偽油墨，從而影響產品的最終印刷效果。

要素五：定時清洗墨輥

在油墨傳遞過程中，墨輥深層的余墨會被帶出，一般在印刷500張后，需要停機清洗墨輥，否則將會染臟熒光防偽油墨。另外，筆者還建議，在印刷2000張、5000張后可分別再對墨輥進行一次清洗，之后墨輥就會比較干凈，不易產生其他油墨將熒光防偽油墨染臟的情況。

要素六：做好實時監測

在印刷過程中，應由專人負責使用紫外燈來檢驗熒光防偽油墨，可根據熒光防偽油墨在紫外光下的亮度來判定上墨量的多少。

在此過程中要注意以下幾點。（1）熒光防偽油墨乳化較快，易產生脫墨或糊版的現象，所以一定要控制好水墨平衡，用水量應盡量少；（2）熒光防偽油墨固化速度較慢，所以印刷速度不宜過快，印刷壓力不宜過大，否則將影響熒光防偽油墨在紫外光下的亮度。endprint