凹印磨砂工藝初探

潘成福

俗話說：“沒有做不到，只有想不到”，十多年前用網(wǎng)印實(shí)現(xiàn)磨砂工藝時(shí)，筆者就在想此工藝能否用凹印來實(shí)現(xiàn)。如今，凹印磨砂工藝已悄然興起，且已廣泛應(yīng)用于包裝印刷領(lǐng)域。本文，筆者就所了解的凹印磨砂工藝的一些知識略作總結(jié)，愿與業(yè)內(nèi)同仁交流，以求共同進(jìn)步。

水性磨砂工藝

水性磨砂是近年來興起的一種新工藝，其所用的油墨有單組分和雙組分之分。

1.單組分水性磨砂油墨的組成和磨砂效果的實(shí)現(xiàn)

單組分水性磨砂油墨是由水性磨砂粉（經(jīng)過特殊處理的高分子聚酯丙烯）與水性連結(jié)料（水性樹脂）調(diào)配而成的。水性磨砂粉的粒徑一般選用15～60μm，調(diào)整磨砂粉粒徑大小可得到不同的磨砂效果。

單組分水性磨砂油墨磨砂效果的實(shí)現(xiàn)要依靠特殊的制版工藝，一般采用電子或激光雕刻凹版，網(wǎng)穴開口大小為100μm以上，網(wǎng)穴深度為19～21μm。

單組分水性磨砂工藝可在高速多機(jī)組凹印機(jī)上待其他顏色印完后，一次性連續(xù)印刷完成，亦可在單凹機(jī)上采取離線印刷方式完成。其干燥方式為熱風(fēng)干燥，無需增加或改造現(xiàn)有凹印設(shè)備。單組分水性磨砂油墨上機(jī)印刷的黏度應(yīng)控制在18～20秒為宜（本文中黏度值均采用涂3#杯測量），因墨層較薄，故手感細(xì)膩、砂感相對較弱。例如，“紅塔山（硬經(jīng)典100）”煙包表面的拉絲狀磨砂紋就采用了此工藝。

2.雙組分水性磨砂油墨的組成和磨砂效果的實(shí)現(xiàn)

雙組分水性磨砂油墨是由特殊的水性底油A組分和含有磨砂粉的水性面油B組分共同組成。A組分成膜后表面能（表面張力）較低，可與B組分產(chǎn)生一定的相斥作用，使B組分以小液滴的形式散布于A組分的墨膜表面，干燥后形成凹凸不平的表面，對光形成漫反射，肉眼看上去呈啞光效果，用手摸之有砂感，再加上B組分中含有一定量的磨砂粉，因此砂感更強(qiáng)，啞光效果更明顯。

雙組分水性磨砂油墨磨砂效果的實(shí)現(xiàn)需要兩根凹版共同完成，前一根為普通水性光油版，后一根為特殊印版，網(wǎng)線為50～60線/厘米，網(wǎng)穴深度為19～21μm。

此工藝要求在高速多機(jī)組凹印機(jī)上待其他顏色印完后，一次性連續(xù)印刷完成。其干燥方式為熱風(fēng)干燥，亦無需增加或改造現(xiàn)有凹印設(shè)備。雙組分水性磨砂油墨上機(jī)印刷的黏度可控制在18～20秒，雖墨層較薄，但因有A組分和B組分的相互作用，故在水性磨砂粉含量及其粒徑相同的情況下，其所呈現(xiàn)的磨砂效果手感和砂感均優(yōu)于單組分水性磨砂油墨。

UV磨砂工藝

此工藝推出的時(shí)間比水性磨砂工藝略早，其印刷油墨亦有單組分和雙組分之分。

1.單組分UV磨砂油墨的組成和磨砂效果的實(shí)現(xiàn)

單組分UV磨砂油墨是由UV專用磨砂粉（經(jīng)過特殊處理的高分子聚酯丙烯蠟或聚乙烯）與UV連結(jié)料（光敏劑、單體和預(yù)聚型高分子樹脂）調(diào)配而成的。UV磨砂粉的粒徑一般也在15～60μm，調(diào)整磨砂粉粒徑大小亦可得到不同的磨砂效果。

單組分UV磨砂油墨磨砂效果的實(shí)現(xiàn)要依靠特殊的制版工藝，一般采用電子或激光雕刻凹版，網(wǎng)穴開口大小為100μm以上，網(wǎng)穴深度為40～60μm，可根據(jù)所需磨砂效果適當(dāng)調(diào)整網(wǎng)穴深度。

單組分UV磨砂工藝可在高速多機(jī)組凹印機(jī)上待其他顏色印完后，一次性連續(xù)印刷完成，亦可在單凹機(jī)上采取離線印刷方式完成。其干燥方式為UV固化，因此需要在設(shè)備上加裝UV固化系統(tǒng)。單組分磨砂油墨上機(jī)印刷的黏度應(yīng)控制在40～65秒為宜，可根據(jù)所需的砂感效果適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。因UV油墨黏度過高，為保證其流動(dòng)性，一般要求循環(huán)墨泵帶有加熱功能（尤其冬季氣溫較低時(shí)）。因墨層較厚，故砂感較強(qiáng)、啞光效果更明顯。例如，“黃鶴樓（軟藍(lán)）”煙包表面的磨砂條杠就采用了此工藝。

需要注意的是，在單凹機(jī)上完成此工藝時(shí)，因機(jī)速相對較低，油墨轉(zhuǎn)移性較好，可以把凹版網(wǎng)穴深度調(diào)整為60μm，油墨黏度提高到幾分鐘（成糊狀）。為保證油墨的流動(dòng)性，可在單凹機(jī)墨槽中安裝勻墨輥，并停用循環(huán)墨泵，堵住回墨管，把磨砂油墨直接倒入墨槽中。在磨砂粉含量和粒徑相同的情況下，與水性磨砂工藝相比，此工藝的磨砂效果更好。

2.雙組分UV磨砂油墨的組成和磨砂效果的實(shí)現(xiàn)

雙組分磨砂油墨由特殊的UV底油A組分和含有磨砂粉的UV面油B組分共同組成。其原理和磨砂效果與雙組分水性磨砂油墨類似，在此不再贅述。

雙組分UV磨砂油墨磨砂效果的實(shí)現(xiàn)需要兩根凹版共同完成，前一根為普通UV光油版（網(wǎng)穴深度為20μm左右），后一根為特殊印版，網(wǎng)線為50～60線/厘米，網(wǎng)穴深度為40～60μm。

此工藝要求在高速多機(jī)組凹印機(jī)上待其他顏色印完后，一次性連續(xù)印刷完成。其干燥方式為UV固化，印刷設(shè)備上需安裝有2組UV固化系統(tǒng)。A組分上機(jī)印刷的黏度可控制在18～20秒，B組分上機(jī)印刷的黏度控制在40～65秒為宜，也可根據(jù)想要的砂感效果適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。因油墨黏度過高，為保證其流動(dòng)性，亦要求B組分循環(huán)墨泵帶有加熱功能（尤其冬季氣溫較低時(shí)）。因墨層較厚，且有A組分和B組分的相互作用，故在磨砂含量及其粒徑相同的情況下，手感和砂感均優(yōu)于單組分UV磨砂工藝。

印刷注意事項(xiàng)

要想實(shí)現(xiàn)凹印磨砂工藝效果，在印刷過程中需注意以下事項(xiàng)。

（1）無論是水性磨砂工藝，還是 UV磨砂工藝，都可以通過調(diào)整磨砂粉的含量、凹版網(wǎng)穴深度（雙組分調(diào)節(jié)B組）以及油墨黏度（雙組分調(diào)節(jié)B組）等手段，實(shí)現(xiàn)磨砂效果的微調(diào)。

（2）有些磨砂油墨吸收足夠的能量后會(huì)發(fā)生膨化作用（類似于網(wǎng)印的冰花和冰點(diǎn)油墨），故對于此類型的水性磨砂油墨，可以通過調(diào)整干燥溫度（雙組分調(diào)整B組分）實(shí)現(xiàn)磨砂效果的微調(diào)，而對于此類型的UV磨砂油墨，則可以調(diào)整UV固化功率（雙組分調(diào)整B組分）。當(dāng)能量過低時(shí)，磨砂油墨因未吸收足夠的能量，不會(huì)發(fā)生膨化作用；而當(dāng)能量過高時(shí)，會(huì)使磨砂油墨在膨化前就已經(jīng)瞬間干燥/固化，這在一定程度上均會(huì)使磨砂效果降低。可見，能量過高或過低都會(huì)對啞光效果產(chǎn)生一定的負(fù)面影響，要想得到最好的啞光效果，就要找到一個(gè)最佳的干燥/固化能量。

（3）對于雙組分磨砂油墨（無論是水性油墨，還是UV油墨），可通過調(diào)節(jié)印刷速度實(shí)現(xiàn)磨砂效果的微調(diào)。原理是：B組分通過壓印方式轉(zhuǎn)移到 A組分的墨膜表面后，由于印刷壓力的作用，B組分是鋪展在A組分墨膜上面的，要想使B組分重新凝聚成小液滴分散在A組分的墨膜表面，需要一定的時(shí)間。若印刷速度過快，B組分還沒來得及凝聚就已干燥/固化，啞光效果就會(huì)加強(qiáng)；若印刷速度過慢，則已經(jīng)凝聚成液滴的B組分又會(huì)對A組分的墨膜形成浸潤作用，有重新鋪展的趨勢，啞光效果就會(huì)有相對減弱的趨勢。可見，印刷速度過快或過慢都會(huì)對啞光效果產(chǎn)生一定的負(fù)面影響，要想得到最好的啞光效果，就要找到一個(gè)最佳的印刷速度。

（4）通過在磨砂油墨中加入與之型號相匹配的色墨，可以得到您想要的顏色，從而呈現(xiàn)更具特色的磨砂效果。

可見，凹印磨砂工藝種類很多，有些還處于發(fā)展或推廣階段，要想真正發(fā)揮凹印磨砂工藝的優(yōu)勢，尚需設(shè)備制造商、材料供應(yīng)商以及印刷技術(shù)人員等同仁的共同努力！endprint