卷筒紙圓壓圓燙印的極限節約

尹濤

為提高煙包的表面整飾效果，進而提升煙包附加值，燙印是我國煙包印后加工中普遍采用的一種工藝。然而，隨著我國煙草品牌的逐步整合，一些煙草單品牌市場份額出現“井噴”，傳統的單張紙印刷機已無法滿足市場需求。目前，隨著卷筒紙凹印機的普遍使用，卷筒紙圓壓圓燙金機逐漸成為煙包印刷行業一個新的投資點，其突出的高效率、高精度、低成本、低損耗的綜合極限節約優勢正逐步被業內人士所認可。

優勢突出

1.生產效率大幅提升

傳統的平壓平燙金機由于采用間歇式工作方式，最高燙印速度只有6000張/小時左右；單張紙圓壓圓燙金機的最高燙印速度為8500張/小時；而卷筒紙圓壓圓燙金機由于采用連續線接觸工作方式，全息定位燙印最高速度可達120米/分鐘，是平壓平燙金機速度的2.5倍。由此可見，卷筒紙圓壓圓燙金機在生產效率提升方面的優勢非常明顯，并且節省了大量人工和設備占地面積。

2.全息定位燙印精度更高

隨著科技的發展，卷筒紙圓壓圓燙金機在整體結構和控制技術上都發生了非常大的改觀，這使得全息燙印時每個全息標的單獨讀取和單獨定位、全息標與版滾筒的定位、版滾筒與紙張的定位，三者之間在真空吸附技術和高頻率跳步技術的結合下，已達到了完美狀態。相比之下，傳統平壓平燙金機只是在一串全息標中，讀取其中一個標來完成單位長度全息標的定位，這種定位方式上的差異，還受到電化鋁品質、裝版、壓力、溫度等因素的影響。因此，兩者之間的燙印精度差異較大，圓壓圓全息定位燙印的誤差可以控制在±0.10mm以內，而平壓平全息定位燙印的誤差一般為±0.20mm以上。燙印精度低會直接影響成品率，從而造成大量浪費。

3.節省電化鋁

電化鋁的節省包括兩個方面，一是全息電化鋁中全息標的排列更加緊湊；二是普通燙印電化鋁的充分利用。

采用卷筒紙圓壓圓燙金機進行全息定位燙印時，先進的電化鋁識讀系統和跳步定位技術，可以盡可能地將兩個全息標之間的距離調至最小，而無需考慮全息標之間的距離與燙印版拼版的關系，以達到節省電化鋁的目的。進行普通燙印時，卷筒紙圓壓圓燙金機先進的跳步技術優勢更是凸顯無疑，其可以自動計算與重復周長和機械速度相匹配的跳步頻率，保證電化鋁燙印區間上下左右的距離達到最小間隙并持續穩定，這對電化鋁的節省是非常明顯的。據了解，歐洲廠家生產的卷筒紙圓壓圓燙金機最多可節省50%左右的電化鋁。

4.節省紙張

卷筒紙圓壓圓燙金機采用的是連續燙印方式，一些用戶在此基礎上提出了卷對卷無版縫凹印、離線卷對卷燙印、卷筒紙離線模切等生產工藝，徹底顛覆了傳統工藝流程，其中無版縫設計省去了傳統工藝中必須具備的最小10mm叼口、3mm拖梢用紙，這種設計直接節省了2.5%紙張用量，如果按照產量10萬大箱、卷筒紙價格為8000元/卷計算，煙包印刷企業每年可節省價值30萬元以上的紙張費用，降低了采購成本。

5.大面積圖案和細小文字的燙印效果更好

由于平壓平燙印是面接觸，在燙印大面積圖案或者細小圖文時，慣用加大壓力的方式追求效果，避免出現針孔、氣泡、燙印不實等現象，尤其是不易消除的大面積燙印氣泡。但是，如果一味地加大壓力，就容易造成設備過載，從而減少設備和燙印版的使用壽命，導致精度下降。而圓壓圓燙印是線接觸，電化鋁與紙張通過合壓區域時壓力非常均衡，使得剝離非常完全、順暢，也消除了氣泡、針孔和燙印不實等問題，同時又保證了細小圖文的燙印質量，這是平壓平燙印可望而不可及的。

6.燙印版換版更快捷，使用壽命更長

由于平壓平燙印壓力較大，燙印版磨損較大，經常將近一個月就要更換一次燙印版，且更換一次燙印版往往需要兩三個班的時間，再加上校版、打磨、墊版等工作，導致人工和材料消耗較大。而圓壓圓燙金機的燙印版輥采用蜂窩設計，可大大縮短換版時間，只需1個小時即可完成。此外，圓壓圓燙印是線接觸，燙印底輥為橡膠材料，壓力較平壓平燙印要小，所以燙印版的磨損較小，可使換版周期達到1年以上，同時卷筒紙燙金機的紙張反拉技術還能減少校版對紙張的浪費，將人工消耗降到最低，大大提高了設備的使用率。

7.震動小、噪音低

卷筒紙圓壓圓燙金機采用連續燙印方式，壓力小，并且底輥是橡膠輥，所以設備的震動和噪音都非常小，減小了設備的磨損，使設備精度長期保持穩定狀態。

8.燙印后加工手段更靈活

卷筒紙圓壓圓燙金機采用的是模塊化設計，可以在燙印單元后面任意加裝壓凹凸、模切等單元，使得燙印后的加工手段更靈活。

應用案例

2012年，施潘德包裝印刷科技發展（北京）有限公司獨家代理的瑞士Pantec GS systems公司制造的e-pack 850卷筒紙圓壓圓燙金機落戶常德金鵬印務有限公司，該設備在電化鋁極限節約方面又有了新的突破，一次啟停機僅消耗0.25m電化鋁，遠低于其他燙金設備的消耗量。

如圖1所示，以“利群”小盒煙包燙印工藝為例，卷筒紙圓壓圓燙金機配置為單工位，卷筒紙幅寬為820mm，電化鋁最窄可以使用8mm，箔帶跳步為98mm間距，跳步輥跳步頻率為22次/秒，燙印跳步間隙可以達到1mm，燙印圖案與電化鋁邊緣只需留出1mm的安全距離，燙印速度可達120米/分鐘，相當于平壓平14600張/小時。通過實際統計，僅電化鋁的節省率就達到了50%，如果按照年產量10萬大箱、電化鋁價格為360元/標卷來計算，每年可為煙包印刷企業節省資金500萬元以上，真正做到了極限節約。

總體來說， 我國煙草行業一直保持著蓬勃發展的良好態勢，這使得煙包印刷企業的產能持續擴大。與此同時，在越來越講究低成本、高效率的大環境下，煙包印刷企業紛紛引進新工藝和新設備來滿足日益增長的市場需要，并以此來提升企業的核心競爭力，卷對卷印刷及印后加工將是一個必然的發展趨勢，這也使得卷筒紙圓壓圓燙金機在煙包印刷領域將發揮更大的優勢。endprint