多工位燙印 創新演繹精彩

宋慧慧

多工位燙印其實并不是一項新技術，早在10年前，長榮股份就響應客戶需求，率先投入雙工位平壓平燙金機的研發，并于2004年5月完成了MK920SS雙工位單張紙平壓平燙金機的自行設計開發，當時在業內引起了不小的轟動，深圳勁嘉、云南玉溪更是勇當“第一個吃螃蟹的人”，成為第一批應用雙工位燙印機的包裝印刷企業。

但是，隨后多工位燙印技術在國內的推廣并沒有預期中那樣順利，所占市場份額一直較小。然而，近兩年多工位燙印技術又重新活躍起來，再次成為包裝印刷行業的熱議話題。我們看到，在原輔材料及人工成本不斷攀升的形勢下，包裝印刷企業又開始重新關注這項技術，對其的投資熱情日益高漲，目前應用多工位燙印技術的包裝印刷企業隊伍正在不斷擴大。

市場：新需求催生新機遇

毫無疑問，多工位燙印技術迎來發展“小高潮”主要得益于近年來市場出現的新需求和新變化。

一方面，包裝設計日趨復雜、產品質量要求日漸嚴苛。與歐美地區簡約、大方的包裝設計風格不同，我國中高檔產品的包裝設計更復雜，甚至奢華，因此單一的印后加工手段已經無法滿足需求，很多產品包裝通常需要經過多次燙印、壓凹凸和模切等工序才能夠滿足工藝要求，最具代表性的就是煙包。受我國傳統文化的影響，我國煙包設計大都雍容華貴，且為了集防偽與美觀于一體，煙廠往往會要求包裝設計師在一款煙包上設計幾種燙印工藝，如平燙、凹凸燙、全息燙等。這種趨勢在近幾年表現得越來越明顯，這就給燙印工藝帶來了新的挑戰：為完成整個燙印工藝，傳統單工位燙金機必須進行多次燙印，這樣勢必會增加設備能耗、降低生產效率，且反復的走紙和高溫烘烤必然會導致紙張變形，從而造成多次套燙誤差，嚴重影響產品質量和交貨期。然而，這與煙廠日漸嚴苛的產品質量要求是相悖的。產品質量不過關，煙包印刷企業不僅要面臨被煙廠投訴的風險，還要自行消化生產中的損耗。此時，一次走紙能夠實現兩次或兩次以上燙印的多工位燙印技術的優勢就凸顯出來了。

另一方面，外部環境的變化是關鍵。過去，多工位燙印技術在國內的推廣一直不暢，人工成本也是重要因素之一。相比單工位燙印，多工位燙印在單純的“燙印”功能上并不占據優勢。因此，在現有單工位燙金機能夠滿足生產需求的情況下，包裝印刷企業大都認為多工位燙金機可有可無，相比額外斥資購置多工位燙金機，他們更愿意將資金投入到低廉的人工上。然而，近幾年隨著人工成本的大幅攀升、原輔材料價格的一路看漲，以及綠色生產的持續推進，包裝印刷企業對“低成本、低能耗、高效率”的需求越發迫切，這也有力地推動了多工位燙印技術的應用。

在強勁的市場需求推動下，除長榮股份以外，國內外其他實力較強的燙金設備供應商也紛紛將目光聚焦在多工位燙金機的研發制造上，并為此投入了大量財力、人力和物力，目前已向市場推出了多款性能卓越的多工位燙金機。

其中，長榮股份堪稱國產多工位燙金機制造領域的表率，其多工位平壓平燙印技術目前已較為成熟，尤其是首臺雙工位燙金機——MK920SS由于推出時間較長，經過不斷升級與改造，目前性能較為穩定，近幾年銷售量增長較快。繼MK920SS雙工位燙金機之后，長榮股份緊跟市場形勢的變化，為滿足煙包印刷企業卷對卷生產的需求，又于近幾年陸續推出了一系列卷筒紙機型。目前，長榮股份的系列燙金機均可選配多工位，以滿足包裝印刷企業的不同需求。

此外，瑞士Pantec GS systems公司（該公司產品在中國市場的銷售由施潘德獨家代理）雖進入國內市場不久，但近兩年發展勢頭十分迅猛。施潘德銷售經理李永剛表示：“雖然目前我們在國內銷售的卷筒紙圓壓圓燙金機還是單工位的，但我們擁有較強的技術實力，只要客戶提出多工位的需求，我們就有能力提供相關的設備和技術。”據了解，目前已有客戶表示出投資意向，施潘德也正在考慮相關的合作事宜。我們期待Pantec GS systems公司的加入能為多工位燙印市場注入新的活力。

用戶：新技術帶來新收益

“多工位燙印技術在很大程度上滿足了包裝印后工藝飛速發展的需求，具有‘1+1>2的應用價值，不僅節約了能耗和人工成本，還顯著提高了生產效率，保證了交貨期和產品質量。對于精度要求較高且需多次燙印的包裝產品，應用多工位燙印技術可以起到立竿見影的效果。”萊州印務工程師馬廣省一語道出了多工位燙印技術的優勢。

正是基于這些優勢，多工位燙印技術得到了越來越多包裝印刷企業的青睞和應用。目前，多工位燙金機已幫助越來越多的包裝印刷企業成功完成了單工位燙印向多工位燙印的工藝轉變，并從中獲益。在此，讓我們一起來聆聽業內幾家典型用戶的心聲。

案例1：云南玉溪

云南玉溪于2006年引進第1臺雙工位燙金機——長榮股份MK920SS，作為較早引進雙工位燙金機的包裝印刷企業，經過多方面的技術摸索和設備改進，目前該工藝已較為成熟，能很好地應用于公司的煙包生產，尤其是軟包煙包的生產，因為軟包煙包用紙較薄，多次走紙勢必會導致紙張變形，而雙工位燙金機則可減少因此而產生的廢品，從而為公司贏得更大的利潤空間。在長榮股份MK920SS雙工位燙金機取得成功應用之后，為適應煙廠高速卷盤機的需求，公司又于2009年引進了1臺MK3920SW三工位卷筒紙平壓平燙金機，主要用于“玉溪”軟包煙包的燙印生產，目前應用效果較好。此外，為滿足日益增長的卷對卷生產需求，公司又于2010年成功引入長榮股份MK820SW雙工位卷筒紙圓壓圓燙金機。

案例2：萊州印務

萊州印務于2010年連續引進2臺長榮股份MK920SS雙工位燙金機，通過不斷的鉆研和摸索，逐漸實現了公司主導產品燙印工藝的優化。例如，公司承接的“泰山（紅將軍）”煙包印制工藝較為復雜，7色凹印后還需進行3道燙印、壓凹凸、模切、清廢等工序，如果將這3道燙印工序分別安排在3臺單工位燙金機上，那么每臺燙金機的能耗約為40千瓦時，需配備2名人工，且紙張經過多次高溫烘烤后，容易產生變形嚴重、套燙不準等問題，從而導致成品率大大降低，而改用雙工位燙金機后，則可節約80千瓦時能耗和4名人工，同時套燙精度和成品率也有了大幅提升。與此同時，雙工位燙印技術還幫助公司成功中標河北中煙“鉆石（軟紅）”煙包的生產訂單，這一訂單每年可為公司增加3500萬元的銷售收入。endprint

案例3：武漢虹之彩

為滿足煙廠卷盤供貨的需求，武漢虹之彩在已有2臺長榮股份MK920SS雙工位燙金機的基礎上，又于2012年引進了2臺長榮股份MK820SW雙工位卷筒紙圓壓圓燙金機，用于生產“黃鶴樓（藍帶）”軟包煙包，該設備不僅可以進行全息定位燙印，而且生產速度最高可達120米/分鐘，大大提高了生產效率，同時提升了產品質量，降低了人工成本，更重要的是為公司爭取到了更多訂單。

此外，為實現質量、效率和成本的多重豐收，一些大型煙包印刷企業也紛紛上馬多工位燙金機。例如，2009年，長榮股份MK3920SW三工位卷筒紙平壓平燙金機在重慶宏勁印務有限公司順利投產；上海煙印于2012年引進了博斯特的斯托拿FOILJET_104型雙工位圓壓圓燙金機。

未來：新思路尋求新突破

上述成功案例讓我們切實地看到了多工位燙印技術的創新魅力，為此，多工位燙印技術也開始逐漸深入人心，但與“飛入尋常百姓家”的境界還是存在一定距離，相對整個包裝燙印市場，目前多工位燙印所占份額仍然不大。要想突破這種局面，還得著重從以下兩方面突破。

一方面，技術的不斷提升。目前，我國包裝燙印市場主要以平壓平燙印為主，因此多工位平壓平燙印技術較為成熟，但其在燙印精度、生產效率和生產質量方面還有一定的提升空間，為此，設備制造商們還需進一步調整與改善。與此同時，隨著煙包品牌的不斷整合，以及煙廠對卷盤供貨需求的持續增長，卷對卷生產方式將成為未來煙包生產的主流方式，為此，多工位卷筒紙圓壓圓燙印技術也將成為煙包印刷企業的投資熱點。相比多工位平壓平燙印技術，多工位卷筒紙圓壓圓燙印技術推出較晚，技術相對“青澀”。對此，作為技術開發方的設備供應商應當積極地與作為技術使用方的煙包印刷企業展開溝通與交流，重視煙包印刷企業在設備使用中反饋的問題，從而及時攻克技術難題，共同推進技術的提升。

另一方面，應用領域的積極拓展。目前，多工位燙印技術主要應用于煙包領域，在其他領域的應用還鮮有耳聞。然而，隨著多工位燙印技術在煙包領域的成功應用，設備供應商也在積極地將該技術拓展到其他領域（如高檔產品包裝領域），如長榮股份推出的“六效合一”的MK21060SER雙機組全清廢模燙機目前已經遠銷至德國MM集團，在高檔產品包裝的燙印生產方面取得了良好的應用效果。隨著國內高檔產品包裝（如酒包、化妝品包裝等）領域市場需求的不斷提升，多工位燙印技術必將克服瓶頸，在其他應用領域取得新的突破。

在追求綠色環保的當下，多工位燙印技術作為一種高效、節能的創新技術，正在包裝印后加工領域嶄露頭角，相信隨著市場需求的不斷增長以及技術的不斷完善，多工位燙印技術必將憑借其創新性演繹更多精彩。endprint