如何降低水泥設備備件的消耗

（冀東水泥（煙臺）有限責任公司，山東 煙臺 265500）

如何降低水泥設備備件的消耗

張秀全

（冀東水泥（煙臺）有限責任公司，山東 煙臺 265500）

通過加強設備綜合管理、提高設備可靠性、減少設備臨停次數和停機時間、降低設備能耗，實現了節能減排，取得了良好的經濟和社會效益。

降低；現代水泥企業；生產備件；消耗

吉林某水泥生產公司現代新型干法水泥2 500d/t生產線，根據公司預算要求，在完成生產任務的前提下，通過提前謀劃，過程控制，采取管理和技術等措施作為保障，開源節流，深入挖潛，實現了預算目標，并比去年同期降低設備備件消耗128多萬元，達到了節能減排效果。

一、提高設備可靠性，降低設備備件消耗

1.必須按照《設備事故管理辦法》中事故發生“五不放過”的原則執行。

（1）原因不查清不放過；

（2）責任不明確不放過；

（3）措施沒落實不放過；

（4）責任者沒有受到處理不放過；

（5）相關人員沒有受到教育、汲取教訓不放過”。

應切實做到舉一反三，從嚴設備事故管理。一般事故由車間組織人員分析并上報分廠；重大事故由公司組織人員分析并按制度要求嚴肅處理，提高設備管理意識水平，避免重大設備事故的發生，減少備件消耗和經濟損失。

2.制定備件消耗指標并分解落實到車間及管理人上，實行月度考評年度考核，每月通報備件消耗情況，要求管理人員及時分析、總結原因，拿出解決辦法，控制和降低備件消耗成本。

3.充實、完善《設備保護整定值檔案》，針對生產線上設備運行狀況、環境條件，及時調整運行監控參數，保證設備正常運行。建立并執行《設備整定參數與聯鎖實施管理細則》，使設備管理更規范化，更具可追溯性，減少事故發生，從而降低設備備件消耗。

4.從嚴落實、細化并執行《設備潤滑管理手冊》及《設備潤滑管理制度》的內容要求，堅決杜絕設備潤滑事故的發生。定期對主機設備潤滑油進行化驗，以質換油，減少設備零件因磨損而過早失效，降低設備備件消耗。

5.分廠建立大型減速機、電機不定期跟蹤檢查制度，加強狀態監測，把隱患消滅在萌芽狀態，減少事故發生，減少備件消耗。

二、保證備件使用周期

1.抓好備件上報計劃關、圖紙關。嚴把備件需求上報關，先由班組、車間根據設備實際狀況提出，由專業技術人員把第一道關，然后由分廠計劃員平衡，再由專業主管領導審核后上報物資管理部門。分廠計劃員在審核需求計劃備件圖紙時要認真，并與專業技術人員核對，避免因圖紙與實物不符造成備件費用升高。另外，對于無圖紙備件，可組織技術員現場測繪制作，以降低備件成本。

2.在備件支領上由車間主任、技術員、計劃員、主管設備領導嚴格把關審核，用多少領多少，盡量做到以舊換新，減少備件消耗。

3.認真抓好設備備件質量關，首先分廠要把好備件入廠質量關，再由車間人員把好備件使用周期關，減少備件消耗費用。分廠建立《設備備件質量信息反饋卡》，將備件進廠及使用中存在的質量問題及時反饋到物資供應部門，以減少經濟損失，提高備件使用壽命。如石灰石中碎機錘頭、格子板、回轉窯3次風管插板使用不足2個月出現裂紋損壞等問題。建立《耐磨、耐熱備件使用情況跟蹤卡》，在使用過程中摸索總結出適合實際工況并且使用周期較長的備件，從而確定出性價比最優的廠家。

三、提高檢修質量，杜絕重復維修，減少備件消耗

1.檢修實施前技術人員要制定幾種施工方案，并從中擇優向維修人員交底，提高檢修質量。

2.對檢修進行過程控制，保證檢修質量。現場每道工序都要檢查，確認合格后才可進行下道工序。

3.現場驗收準備是試車的保障，如修后現場清理、安全設施恢復、安全送電、潤滑和冷卻或加熱裝置啟動等。經驗收組詳細檢查確認具備安全試車條件后，開始試車。避免重復檢修試車浪費能源。

四、加強設備巡檢工作，減少設備停機與備件消耗

1.強化設備巡檢管理，由分廠組織各車間設備聯檢聯查，并下發聯檢整改通報。對各級巡檢要建立審核制度，一級審核監督一級，即車間領導審核檢查班長及崗位；分廠審核檢查技術管理人員及主任巡檢工作，并利用狀態監測手段發現問題及時處理，減少備件消耗和經濟損失。如巡檢中發現水泥窯尾27.5#風機電機滑環冒火，得到了及時處理，避免了事故發生；發現4m磨筒體裂紋、4#水泥磨端蓋裂紋等，及時采取焊接止裂、加固辦法處理，避免了事態發展擴大，減少了備件消耗和經濟損失。

2.加強設備操作、使用、維護保養管理。設備操作要按操作規程嚴格執行，以免造成設備損壞或事故發生。對設備要定期維護保養，進行吹灰、清洗、潤滑、密閉，設備連鎖保護要檢查其可靠性，保持設備周圍環境良好，以延長備件運行周期。

五、提高設備運轉率，降低備件消耗

1.推廣新技術、新材料、新工藝，延長設備及備件使用周期，降低消耗。先進的耐磨技術、堆焊技術、冷焊及高分子粘接材料等在維修中的應用，大大延長了修復件的使用壽命，降低了備件消耗。如3#原料球磨及10#排風機磨損嚴重，使用周期較短，通過采用陶瓷耐磨技術及工業膠粘劑相結合，應用在風機葉輪及殼體，并對殼體重點磨損部位采取耐磨、補強技術措施，使用周期將提高5倍左右，每年至少降低備件及修理費用8.5萬元。

2.技術改造攻關，提高設備運轉率，降低消耗。

（1）針對水泥回轉窯冷卻機影響窯運轉率、備件消耗和油耗過高的情況，研究控制液壓系統污染問題。對液壓油管路進行了改進、導軌潤滑改為強制供油、液壓缸改進已見成效。

（2）在滿足風機使用性能的前提下，將23m2電收塵入口風機葉輪由機翼型葉片改為單葉片，減少了葉片磨損后不平衡振動，提高了風機葉輪使用壽命2倍多。

（3）4#水泥磨軸承由油圈帶油潤滑方式改造為強制潤滑裝置，不僅改善了設備潤滑條件，而且減少了油料浪費、設備事故和備件消耗。

（4）原料球磨電機軸承溫度控制由儀表顯示改為操作室集中連鎖報警控制，減少了設備事故發生，提高了設備運行可靠性，降低了備件消耗。

六、對備件采取修舊利廢，大改小，精改粗，兩改合一的原則，降低備件消耗

1.開展備件修舊利廢工作。如電機、電動滾筒、小型減速機、提升機料斗、水電阻等經修理已應用到水泥磨；4m磨主電機滑環現場修理后再利用；4#水泥磨入料端蓋修復等效果都非常好。

2.在檢修工作中，對于輔機設備非運轉零部件，現場能修補的，只要安全可靠，原則上不更換新件。如提升機殼體、煤烘干下料溜子、管彎頭等經改造性修理，使用效果很好。

3.對于檢修拆卸下來的零部件，在不影響安全使用性能的情況下，能利用的還要利用。如3#水泥磨舊端蓋襯板再利用；風機葉輪磨損更換后，再次制作備件時把舊的輪轂利用起來；又如烘干機托輪嚴重磨損后，有的是軸可以利舊，有的是輪修理后可利用，兩者結合降低了備件消耗。

七、結語

水泥生產公司現代新型干法水泥2 500d/t生產線，根據公司預算要求，通過加強設備綜合管理，采取有效措施、科學組織，嚴格過程控制和完善考核制度，提高了設備可靠性、完好率及運轉率，大大減少了設備臨停次數及停機時間，降低了設備消耗。與去年同期相比，公司節約備件費用128萬元以上，實現了節能減排，取得了良好的經濟效果。

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