開展環境標志產品認證，推動預拌混凝土行業節能減排

劉姚君，汪瀾

（1. 中國建筑材料科學研究總院，北京 100024 ；2. 綠色建筑材料國家重點實驗室，北京 100024）

經營管理

開展環境標志產品認證，推動預拌混凝土行業節能減排

劉姚君1，汪瀾2

（1. 中國建筑材料科學研究總院，北京 100024 ；2. 綠色建筑材料國家重點實驗室，北京 100024）

目前我國每年的預拌混凝土總量已達 15 億立方米，并且以年均 10% 的增長速度快速增長。預拌混凝土的主要原材料為水泥和砂石骨料等，而需消耗大量礦石、煤炭資源，同時排放大量 CO2等溫室氣體，其對社會的能源、資源和環境的影響引起社會各界的普遍關注。因此，開展環境標志產品認證，推動預拌混凝土行業節能減排具有重要意義。本文將就此問題展開討論。

混凝土；管理；控制

自從 1861 年世界上混凝土在工程項目第一次得到應用至今，混凝土在推動經濟社會發展、實現國家基礎性設施和新農村的建設等扮演著越來越突出的角色。混凝土家族中的后起之秀“預拌混凝土”，即商品混凝土是隨著建筑和建材技術的發展而興起的，其有利于采用新技術、新材料和新工藝，提高機械化、自動化程度，確保工程質量，具有良好的經濟效益和社會效益等優勢，近年來得到極大的發展。目前我國每年的預拌混凝土總量已達 15 億立方米，并且以年均10% 的增長速度快速增長。預拌混凝土的主要原材料為水泥和砂石骨料等，而需消耗大量礦石、煤炭資源，同時排放大量 CO2等溫室氣體，其對社會的能源、資源和環境的影響引到社會各界的普遍關注。

1 《環境標志產品 預拌混凝土》重要意義

2011 年國務院印發了《“十二五”控制溫室氣體排放工作方案》，指出“堅持以科學發展為主題，把積極應對氣候變化作為經濟發展的重大策略，開展低碳試驗試點，有效控制溫室氣體排放，促進經濟社會可持續發展”，同時提出“建材等行業要制定控制溫室氣體排放行動方案，研究確定重點行業單位產品（服務量）溫室氣體排放標準”，“建立低碳產品標準、標識和認證制度，開展相應試點，引導低碳消費”，“重點排放單位要健全溫室氣體排放和能源消費的臺賬記錄”。為應對氣候變化，國家提出了到 2020 年單位GDP 二氧化碳減排 40%～45% 的具體目標。“十二五”科學和技術發展規劃提到，要“積極發展溫室氣體減排與資源化技術及裝備”。2013 年國務院發布了《綠色建筑行動方案》，提到要“大力發展預拌混凝土、預拌砂漿”，“提高資源利用效率，實現節能減排約束性目標，積極應對全球氣候變化，切實轉變城鄉建設模式和建筑業發展方式，建設資源節約型、環境友好型社會”。近期，國家相關部委為落實《綠色建筑行動方案》（國辦發〔2013〕1號），引導綠色建材產業發展，促進建材工業結構調整，已率調研組赴北京金隅天津混凝土公司和振興水泥公司調研，調研表示“圍繞綠色建筑發展需要，立足建材工業技術進步，以標準規范為抓手，攜手促進高性能混凝土等綠色建材發展和應用”，“優先面向綠色建筑所需、量大面廣的建材，加快研究制定其綠色認證標準和認證辦法”，“逐步編制發布綠色建材產品目錄”，“以先進標準規范激勵綠色建材技術進步、加快產業發展和轉型升級”。可見，節能減排以及應對氣候變化是我國的一項長期基本國策，也是預拌混凝土工業可持續發展的基礎和重要方向。

國家環保部為推動環境友好型社會、大力發展低碳經濟和循環經濟，開展中國環境標志標準實施工作，保障我國可持續發展工作的實施。基于預拌混凝土的可持續發展的重大需求，環境保護部制定并發布的 HJ/T412—2007《環境標志產品技術要求 預拌混凝土》于 2008 年 4 月 1 日起實施。開展環境標志預拌混凝土產品認證工作，預拌混凝土產品認識基于國家 HJ/T412—2007《環境標志產品技術要求 預拌混凝土》標準，同時委托國家權威機構（中環聯合（北京）認證中心有限公司和中國建筑材料科學研究總院）進行。《預拌混凝土》正是在綜合吸收國內外相關規范的基礎上，參照國際先進標準的相關規定，是我國首次從全生命周期角度，亦即從原材料、設計開發、生產、運輸、使用、廢棄等全流程制訂的混凝土產品標準，其將混凝土作為一種產品，在少害、低毒、節能、節材、環保和利于可持續發展等方面提出了全面、系統、科學、合理的具體要求和評價方法，可為今后國家推廣“綠色建筑”提供一種合格的結構材料。

自《預拌混凝土》實施以來，已有 10 余家混凝土生產企業通過認證；同時，自 2010 年 3 月預拌混凝土納入環境標志產品政府采購清單第五期以來，北京建工新型建材有限公司、國昌控股集團有限公司等一批優秀企業在創造良好經濟效益的同時，履行企業的社會責任，增強企業核心競爭力，建設先進水平建材企業的同時，為社會樹立了良好的消費價值導向，向全社會推進綠色消費、可持續消費，大力推廣應用先進節能減排技術，為完成“十二五”污染物控制排放目標和“十二五”科學和技術發展規劃的目標做出了積極貢獻。

2 《環境標志產品 預拌混凝土》簡介

《預拌混凝土》的基本要求有預拌混凝土產品質量的要求、預拌混凝土在生產過程中污染物排放的要求、預拌混凝土生產工藝的要求、預拌混凝土企業工業廢水和固體廢棄物利用率的要求、預拌混凝土企業散裝水泥利用率的要求，具體要求包括有混凝土中放射性物質限量、水溶性六價鉻的限量、礦物摻和料摻量，同時也提出了混凝土釋放到空氣中的有害物質限量，這些體現了國家循環經濟建設，生態文明建設，可持續發展和綠色環保，實現經濟、資源和環境的協調發展對預拌混凝土行業發展的總體要求。

2.1 基本要求

預拌混凝土產品質量的要求：環境標志一向倡導的“綠色消費”的核心內容是：在保證施工單位利益的前提下——即在相同的質量要求下，引導施工單位購買使用對環境有益的環保產品。因此，規定產品質量應符合 GB/T14902—2012《預拌混凝土》 標準的要求。

預拌混凝土在生產過程中污染物排放的要求：開展環境標志工作的目的之一也是為了促使企業在生產中減少污染物的排放，保護工人的身體健康（如盡可能少的受到污水、粉塵、噪音、產品輻射及散發氣體的傷害）和使用者不受到產品輻射有害物質和揮發性氣體的傷害，同時也要起到保護環境的作用。因此，規定企業污染物排放必須符合國家或地方規定的污染物排放標準的要求。

預拌混凝土生產工藝的要求：混凝土技術的進步和發展促使預拌混凝土企業的生產設備和生產工藝有較大的改進，比如自動化控制系統、智能化管理系統，這不僅保證產品質量的穩定可靠，也更為實現各類廢料的再利用和環境保護提供了條件。因此，規定產品生產應采用計算機自動控制的生產工藝，具有計量自動補償、數據儲存、統計和查詢功能。

預拌混凝土企業工業廢水和固體廢棄物利用率的要求：一般混凝土生產企業的主要污染源之一是工業廢水和固體廢棄物，同時基于最終實現零排放的目標，必須嚴格控制工業廢水和固體廢棄物利用率。因此，產品生產過程產生的工業廢水回收利用率達 100%，產品生產過程產生的固體廢棄物回收利用率達 95% 以上。

預拌混凝土企業散裝水泥利用率的要求：國家在混凝土生產企業大力推廣使用散裝水泥。故為節能、節材、保護環境，本標準規定使用水泥散裝率達到 100%。

2.2 具體要求

混凝土的內照射指數不大于 0.9，外照射指數不大于 0.9（IRa≤0.9 和 Iγ≤0.9）。

混凝土中水溶性六價鉻不大于 0.2×10-6（質量分數）。

礦物摻合料摻量：礦物摻合料占膠凝材料總量的質量分數不小于 30%；當利用尾礦砂、尾礦石做骨料時，尾礦與礦物摻合料體積之和占混凝土總體積的體積分數不小于 30%。

混凝土釋放空氣中污染物應滿足以下要求（見表 1）。

表 1 混凝土釋放空氣中污染物應滿足的要求

以北京建工新型建材有限公司商品混凝土中心(以下簡稱北京建工)為例，自實施預拌混凝土標準以來，緊密結合現有的質量和環境管理體系，針對標準逐條分解落實，建立了《預拌混凝土生命周期策劃》《新產品新技術開發控制程序》《采購控制程序》《混凝土質量檢測規程》等與預拌混凝土標準直接相關的保障體系。僅 2007 和 2008 年，商品混凝土中心結合預拌混凝土標準要求，采用礦物廢料應用技術，節約水泥近 52 萬t，消耗礦物廢料 55 萬t，節約原材料費近 6240 萬元。通過實施預拌混凝土標準，促進了企業節能減排,同時為行業的節能減排和可持續發展做出了貢獻，實現了經濟社會效益和生態文明效益的雙豐收。財政部和環境保護部聯合制定了環境標志產品政府采購清單，預拌混凝土自第 5期開始位列其中。北京建工自政府采購清單第 5 期開始一直是“榜上有名”，這為其進入國家政府采購領域，國家綠色采購領域提供了有力保障，為積極參與北京市重點建設工程項目以及國家級重大工程項目提供了先決條件，這不僅使其獲得豐富的經濟效益、生態效益和社會效益，也使其成為行業內的領軍式、風向式的標桿企業。

以我國年混凝土生產總量 20 億m3計算, 每年可以節約水泥 3 億t，消納工業固體廢棄物 3 億t，減少 CO2溫室氣體排放量 2 億t，節省石灰石礦資源消耗 3.5 億t，節省標準煤7000 萬t。同時，由于減少水泥使用量，減少水泥生產過程中SO2、粉塵和溫室氣體排放和能源消耗。

預拌混凝土是國民經濟生產生活中的重要基礎材料，隨著《環境標志產品 預拌混凝土》頒布實施以來行業協會和廣大企業的認可，越來越多的生產企業積極實施該標準，不僅經濟社會效益和生態文明效益雙豐收，也降低了材料成本、消納了更多的工業固體廢棄物、減少了污染物排放、降低了產品中的有毒有害物質含量，實現支持國家環境保護工作，促進和推動資源節約型和環境友好型社會的建設。

［通訊地址］劉北京市朝陽區管莊路東里甲 1 號（10024）

劉姚君，女，工作于中國建筑材料科學研究總院。