如何控制拌合站混凝土的質量

申翔

（珠海高欄港經濟區市政管理服務中心，廣東 珠海 519000）

如何控制拌合站混凝土的質量

申翔

（珠海高欄港經濟區市政管理服務中心，廣東 珠海 519000）

拌合站是混凝土質量控制的核心，抓好混凝土質量是工程施工的重中之重，因此從拌合站著手確保混凝土質量。本文就從拌合站如何控制混凝土質量方面進行探討和闡述。

拌合站；混凝土；質量；控制

混凝土工程施工中經常出現一些質量問題，影響結構的安全。如何控制好混凝土的質量，確保工程順利進行，是工程人員關注的重點。本文結合實際，對拌合站混凝土質量控制進行探討。

1 原材料的質量控制

混凝土原材料是影響混凝土質量的一個重要因素。用于制作混凝土的主要原材料有水泥、細骨料、粗骨料、拌合水、摻合料等，都有相應的質量標準，應對進廠的原材料嚴格進行把關，試驗室對其進行各項性能的測試。對原材料的要求如下：

1.1 水泥

（1）應根據工程特點、設計文件施工要求及所處環境，選用適當品種和強度等級的水泥，同一構件、同一部位宜采用同一廠家的同一品種、同一強度等級的水泥。

（2）拌合站應使用散裝水泥為宜，以一次進站的同一出廠編號的水泥為一批次，檢驗其膠砂強度、安全性和凝結時間，必要時還應檢驗其他指標。如需盡早得知水泥 28 天強度，可用水泥快速檢測方法預測，作為混凝土控制的依據。

（3）水泥進站必須具有質量證明書，并按不同品種、強度及牌號按批分別存儲，對散裝水泥應存儲在專用倉罐內并作好明顯的標識。

（4）對有質量問題和存放期超過三個月的水泥，使用前必須重新采集試樣復驗。

拌合站應選用旋窯工藝生產的水泥，同一時間使用的水泥品牌不宜超過 2 個。

1.2 粗集料

（1）粗集料技術性能指標應符合 JTG/T F50—2011《公路橋涵施工技術規范》的規定。粗集料應選用質地堅硬的碎石，合成情況可采用連續級配或連續級配與單粒級配相配合，級配范圍符合規定。

（2）粗集料進入拌合站應按產地、規格、品種的不同分別堆放和檢驗。

（3）粗集料的最大粒徑不得超過結構邊最小邊尺寸的1/4；不得超過鋼筋最小凈距的 1/2；不得超過 31.5mm。粗集料必須用洗石機進行清洗。

1.3 細集料

（1）混凝土細集料應選用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈，粒徑小于 5mm 的河砂。

（2）宜選用細度模數為 2.3～3.0 的中砂，含泥量不大于1.0%，砂中雜質要符合要求。

（3）砂的篩分亦符合規范要求。

1.4 拌合用水

（1）水中不應含影響水泥正常凝結和硬化的有害雜質或油脂、糖類及游離酸類等。

（2）污水、pH 值小于 5 的酸性水及水中含硫酸鹽含量超過水的質量 0.2mg/cm3的水不得使用。

（3）供飲用的水可不經試驗直接使用。

1.5 外加劑

（1）用于混凝土的外加劑必須具有省級以上產品鑒定證書、建筑產品準用證及質量證明書，其質量符合規范要求。

（2）使用外加劑時，應根據混凝土的性能要求、施工工藝氣候條件，結合混凝土材料性能、配合比以及水泥的適應性諸多因素，通過試驗及對比試驗，確定其品種和摻量，必要時對取得生產廠家的配合比調整其性能，以滿足使用要求。

（3）應按每次進站的同一牌號、同一品種、同一編號的外加劑為驗收批，要分別存儲不得混放和混入雜物，并設有標識。

2 混凝土的配合比控制

拌合站應根據季節變化、氣候條件、運輸距離和時間、施工工藝等因素綜合考慮混凝土配合比設計和混凝土拌合站的生產。其設計應按 JGJ55—2011《普通混凝土配合比設計規程》和 GB/T 50107—2010《混凝土強度檢驗評定標準》的規定，經設計、計算、試配調整，確定既能滿足設計強度和耐久性，又能滿足施工工藝需要的經濟合理的配合比。

混凝土配合比設計和試配應使用施工實際采用的材料，配制的混凝土應滿足和易性、流動性、凝結時間等技術條件，并同時滿足強度、耐久性、抗腐蝕等質量要求。

混凝土及其配合比設計的一般要求：

（1）砂率宜控制在 40%～50%，且通過 0.315mm 篩孔的砂不應小于 15%。

（2）最小膠凝材料用量不小于 300kg/m3。

（3）坍落度宜為 80～100mm。

（4）宜摻用適量的外加劑或摻合材料，以減少用水量，提高流動度，增加強度。

3 混凝土拌制

集中拌制的混凝土生產過程中的質量控制，應包括對混凝土組成材料的質量、計量，混凝土的質量檢驗、設備狀態及運輸工序的控制。

3.1 一般要求

（1）混凝土的生產必須在具有微機控制、自動稱量的拌合站進行。拌合站的主要設備應符合 GB9142—88《混凝土攪拌機技術條件》和 GB10172—1988 《混凝土攪拌站（樓）技術條件》的規定。拌制高強混凝土必須使用強制式攪拌機。

（2）拌合站對主要設備要進行定期保養和維修，保證設備完好。計量器具應定期檢定。經大修、中修或遷至新的地點，也應重新進行檢定。

（3）拌合站應對混凝土生產各工序取得的質量數據，進行定期統計分析，根據質量動態及時采取措施和對策。

（4）同一構件、同一部位的混凝土應使用同一規格、同一品種的原材料，原材料必須是經檢驗合格的。

3.2 混凝土配料計量

（1）拌合站混凝土必須逐盤配料計量，并作好記錄存檔備查。

（2）混凝土配料數量的允許偏差：拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確，其計量偏差應符合表1 所示的規定。

表1 混凝土原材料的計量允許偏差 kg

（3）進入拌合站內第一盤混凝土材料，應含有適量的水泥、砂和水以覆蓋拌合筒內壁，而不降低拌合物所需要的含漿量。每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核。混凝土交接計量衡器允許偏差為 20kg。

（4）生產過程中應測定集料的含水率，每一工作班不少于 1 次（集料上料系統配有自動測濕儀除外），當含水率有顯著變化時或在雨天應增加測定次數，及時調整用水量和集料用量。

3.3 混凝土拌制

（1）拌制混凝土時，必須嚴格使用簽發的混凝土配合比和指定的材料，不得隨意改變。每日開盤前，應對使用的配合比、原材料的品種規格、稱量計量值、攪拌程序核對無誤后方能開機。

（2）當拌合摻有摻合料的普通混凝土時，應先以部分水、水泥及摻合料在攪拌機內拌合后，再加入砂、石及剩余水并適當延長拌合時間。冬季施工時，投料順序按冬季施工規定。

（3）使用外加劑時，應注意檢查核對外加劑品種、名稱、生產廠家、牌號等。采用粉狀外加劑時，可采用小包裝的方式摻用；采用液體外加劑時，應經常檢查外加劑溶液的濃度，并應經常加以攪拌，使溶液濃度均勻一致，防止沉淀。溶液中的水量，應包括在拌合用水量中，以保證其有良好的和易性。在攪拌工序中，普通混凝土攪拌的最短應符合設備說明書的規定。

（4）拌制高強度混凝土或特殊要求的混凝土時，不得在同一時段內，使用同一臺攪拌機拌制其他混凝土。

（5）混凝土攪拌完畢后，應按要求檢測混凝土拌合物的各項性能，以達到要求的標準。

4 總結

對于拌合站混凝土拌合質量的控制需要多方面考慮，需要各級人員共同協調共同努力。不僅要控制原材料的質量、拌制過程工藝，和定期整修機械，還要對新工人要進行必要的培訓，使其掌握操作流程，確保混凝土拌制質量能夠優質高效。

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申翔（1975—），結構工程工學碩士，工程師。