技術創造未來
——孚信達公司承擔國家“863”計劃成果豐碩

于利|文

煙臺孚信達雙金屬股份有限公司，一家專門從事銅包鋁線、銅包鋁排雙金屬復合導體的研制、開發及規模化生產的企業，從成立之初就極其注重對技術開發的投入及對人才的吸收與培養，先后兩次承擔國家“863”計劃，現已發展成為國內最具有實力的雙金屬復合導體生產廠家之一。

隨著國家對推進“以鋁節銅”戰略的重視以及媒體的廣泛關注，研發、生產相關產品的一些企業也逐漸走到臺前，進入大眾的視野。

煙臺孚信達雙金屬股份有限公司（以下簡稱“孚信達公司”），一家專門從事銅包鋁線、銅包鋁排雙金屬復合導體的研制、開發及規模化生產的企業，從成立之初就極其注重對技術開發的投入及對人才的吸收與培養，先后兩次承擔國家“863”計劃，現已發展成為國內最具有實力的雙金屬復合導體生產廠家之一。

項目被評為“國內外首創”

“高性能銅包鋁導體材料產業化關鍵技術開發與生產應用”“863”計劃項目已實施一年多，經過不斷地研究開發，現已完成了44×44毫米、50×50毫 米、60×60毫 米、80×80毫 米、110×110 毫米等規格銅包鋁復合鑄坯，開發出高性能低成本的銅包鋁復合電力扁排等系列化產品；復合界面為冶金結合，無裂紋、夾雜等缺陷；扁排寬度20～80毫米，厚度3～12毫米，橫截面上銅層面積比例為25%～35%，復合導體的界面結合強度（剪切強度）≥35兆帕，退火態扁排的抗拉強度≥100兆帕，加工態扁排的抗拉強度大于140兆帕；實現節銅65%～75%，成本大大降低。

孚信達公司董事長王連忠（右一）參加863計劃成果推廣會參觀開工現場

該項目的實施，在國內外首次實現了銅包鋁復合材料連鑄直接成形，大大縮短工藝流程，生產效率高，節能降耗效果顯著。采用連鑄直接復合成形結合后續塑性加工技術，生產較大銅層厚度、大斷面的高性能電力母排，屬國內外首創。同時可獲得無氧化、無污染和實現冶金結合的界面，效益巨大。

2011年，孚信達公司產品經過鑒定和權威檢測機構檢測，已投放市場，進入市場后迅速獲得用戶認可，其中ABB、施耐德、陽光電源等主要客戶采用“水平連鑄法”生產的銅包鋁排給予了肯定，認為孚信達公司生產的銅包鋁排工藝新穎、性能可靠，是替代銅排降低產品成本、提升產品競爭力的首選。

鑒于孚信達公司銅包鋁技術的不斷成熟和穩定，市場需要量的不斷增加，今年6月份已正式啟動年產兩萬噸銅鋁復合導體材料項目的建設，項目總投資34930萬元，預計2015年年底全部完成。項目達產后，一年可生產銅鋁排20000噸，實現營業收入140210萬元，項目年利潤總額37296萬元、稅金11707萬元。

該項目真正實現了以鋁節銅，據中國電器工業協會統計，目前我國信號傳輸用銅線纜的年用量約為100萬噸，各種電磁線、電力電纜、繞組線用銅線的用量約為230多萬噸，銅線材需求量合計達330多萬噸，若30%采用銅鋁復合替代（約100萬噸），可節約銅材約70～80萬噸，按目前6萬元/噸的銅價計算，效益可達420～480億元。

6月6日，煙臺孚信達公司與北京科技大學共同組織承辦“國家‘863’計劃項目進展與成果產業化推進工作會議”研討會，出席本次會議的專家——中國工程院院士邱定蕃、張文海；中國有色金屬工業協會黨委副書記范順科等領導專家在聽取各項報告、審閱相關資料、參觀生產現場后經過認真討論，認為該項目成果為國內外首創，達到國際領先水平，一致同意推進該成果產業化，要求加快產業化建設的進程，進一步拓展產品系列，滿足市場需求。

技術創造企業未來

近日，從孚信達公司又傳來好消息，經教育部推薦、科技部鑒定授權，孚信達公司與北京科技大學合作項目“高性能銅鋁復合材料連鑄直接成形技術與應用”榮獲2014年度國家技術發明二等獎（一等獎空缺）。該項目產品是一種新型導體材料，廣泛應用于電力、電子通訊、冶金、化工、交通運輸、航空航天等通用及高科技領域，代替傳統純銅導體，可實現節銅65%～80%，對緩解我國銅資源緊缺、確保資源安全，具有重要意義。

奠基儀式

孚信達公司自2007年6月成立以來，與北京科技大學進行了產學研合作，先后兩次承擔國家“863”計劃“銅包鋁電力扁排連鑄復合短流程制備技術的開發與中試生產”項目、“高性能銅包鋁導體材料產業化關鍵技術開發與生產應用”項目；山東省重大專項“高性能、低成本銅包鋁復合材料短流程制備技術的開發與產業化”項目；山東省自主創新專項“高性能銅材及復合材料深加工技術研究開發及產業化”項目；國家中小企業創新基金“銅包鋁連鑄連軋短流程制備技術及產品”項目。

2011年，“銅包鋁復合材料連鑄直接成形技術與應用”項目獲教育部技術發明獎一等獎，相關產品通過了教育部科技成果鑒定，專家一致認為該成果在雙金屬連鑄與成形技術方面具有鮮明的獨創性和完全自主知識產權，整體技術處于國際領先水平。2013年，公司與北京科技大學共同起草的“連鑄軋制銅包鋁扁棒扁線國家標準”（GB/T30586-2014）已于今年6月份頒布，并將于12月正式實施。能夠參與國家標準的制定，標志著孚信達公司在銅包鋁復合材料的行業中具有較高的權威性，公司的產品得到了國家和行業的認同，對公司的發展戰略有著重要而深遠的影響。2013年12月，“銅包鋁復合材料直接連鑄成形技術及產品開發與應用”項目成果通過了中國有色金屬工業協會及山東省科技廳組織的成果鑒定，鑒定委員會認為該成果為“國內外首創，達到國際領先水平”。

目前，孚信達公司已申報國家專利20項，已授權的國家專利11項。

項目產業化發展規劃

為快速推進項目產業化，緩解我國銅資源緊缺現狀，提升國際競爭力，孚信達公司確立了“強化一個核心，實現兩大目標，實施‘三步走’規劃”的產業化目標。一個核心，就是把研發隊伍建設作為企業發展的核心，在與北科大成功合作的基礎上，建立更為緊密的長期戰略合作關系，依托公司現有“復合金屬材料工程技術研發中心”，建設國家級工程技術研發中心，并合作共建院士合作站，持續推進產品創新和技術創新，不斷提升企業核心競爭力。兩大目標，就是立志將企業打造成我國雙金屬材料領域的領軍企業，打造成國家級金屬材料基地和產學研示范基地。“三步走”規劃的第一步是通過對現有技術的消化吸收和進一步的技術改造，力爭2年內建成8條規模化生產線，形成年產“銅鋁復合導電排”兩萬噸的生產能力；第二步是通過集成創新，增強企業研發能力，持續提升技術、設備和產品競爭力，全面開拓國內市場，力爭5年內在國內不同區域布局3～5家成員企業，建成20條規模化生產線，形成年產“銅鋁復合導電排”10萬噸的生產能力；第三步是密切跟蹤世界先進技術，強化產學研合作，提升自主創新水平，穩步進軍國際市場，打造世界一流的金屬新材料高端產業生產研發基地。