數字化流程控制系統物流管理大有保障

劉紅莉

浙江華人數碼印刷有限公司（以下簡稱“華人數碼”）一直致力于為國際IT類客戶提供印刷外包服務，在這些挑剔到近乎苛刻的大品牌外商面前，華人數碼一點一滴改進印刷流程，提高印刷技術的應用水平。2007年，我們研發出了基于條形碼技術的數字化流程控制系統，用以監測印刷流程的每一個環節，防止在印刷過程中出錯，極大地提升了物流管理水平。

研發背景

研發出數字化流程控制系統之前，我公司因產品之間混料、少料、多料造成產品缺陷的問題一直沒有得到解決，造成了較大的浪費。這是因為在這期間，我公司印前、印刷、印后等工序之間的膠片、PS版、印張、半成品等實物傳遞，主要靠人工判斷是否有錯誤。在膠裝機、騎訂機等某些配置高檔的設備里，雖然有價格不菲的智能識別裝置，但一般都是以圖片識別為依據的，設備與設備之間的糾錯方式不一樣，不能形成系統，不能相互聯動，因為受到實用性限制，利用率并不高。我公司經常要面對的現實問題是，當小批量、多批次、多單號產品成為主流產品時，產品與產品之間的差異很小，有時甚至僅有5‰的差別，如果僅靠人工識別，難度相當大。在生產節奏很快時，因為利益驅動，員工往往放松警惕，并不會認真糾錯，導致印刷、裝訂、包裝等出現錯誤。而且經過一個生產周期時，外觀差異不大的不同產品在包裝、倉儲、物流等過程中，也極易產生混亂，僅靠單純的5S現場管理手段，絕對不出錯的可能性為零。在以上任何一個環節，一旦出錯，將造成批量性產品報廢。

研發基于條形碼技術的數字化流程控制系統源自2007年印制某IT企業說明書的經歷。當時華人數碼承接的業務量大，企業自身產能有限，還需配給合作企業一部分生產任務，但在驗收成品時，發現厚厚的說明書中出現不少拼帖、裝訂錯誤。如何避免這些印刷作業流程中常見的弊病？公司上下經過一番苦苦鉆研，終于研發出了這套依靠條形碼來管控流程的解決方案。

數字化流程控制系統

我公司利用條形碼識別方法和印刷行業圖像承載特性，運用數據庫管理模式，將從業務部門獲得的任何一單產品的編號轉換為條形碼編號，結合印刷企業的全部生產流程，每個流程終端都使用條形碼掃描儀進行識別確認，實施全流程控制，就能防止出錯。這樣做就徹底避免了印刷企業發現錯誤后才進行事后處理的麻煩，提高了企業的風險防范能力和產品質量，同時改變了企業依靠人工在前期檢查的方法，降低人為因素（疏忽、故意、心情、遺忘等）帶來的風險，用智能方法達到事先預防，以便及時采取糾正手段。

我公司基于條形碼技術的數字化流程控制系統包括系統服務器和與系統服務器通信連接設置的印前驗證終端、上機確認終端、折頁確認終端等，并一直延伸到物流確認終端。圖1為基于條形碼技術的數字化流程控制系統示意圖。

每個終端上均設置掃描儀，由系統服務器對印刷流程進行防錯、糾錯控制，具體方法如下。

（1）印前部門將接收到的產品訂單信息，以特定規則生成條形碼的數字碼，把該條形碼的數字碼輸入條形碼軟件轉換為條形碼，將其作為基礎資料，再把條形碼在印前電子圖檔中按工藝要求定位并打樣輸出，比對條形碼位置和正確性，若比對不正確則在印前排版軟件中進行調整，若比對正確則輸送給版房制版。

（2）領版并進行條形碼比對，若比對數據不正確則重新排版，若比對數據正確則進行制版準備，包括生產管理者在接收到訂單信息時通知版房制版，且調度進入系統服務器中根據流程選擇模塊生成電子施工單。

（3）印刷前比對印版的條形碼，若比對不正確則返回重新取版，若比對正確則進入印刷。

（4）印刷完成后進入折頁機，在線比對條形碼，若不正確則報警系統報警、折頁機停機并記錄下錯誤信息及操作員工號，若比對正確則根據施工單中的流程選擇自動流轉到下道工序。

（5）根據流程的選擇，進行騎訂在線條形碼比對、膠裝在線條形碼比對或其他工藝在線條形碼比對，若比對不正確則報警系統報警停機并記錄下錯誤信息及操作員工號，若比對正確則施工單流轉到下道工序。

（6）各生產工序完成后，進入成品檢驗，比對條形碼確認貨物是否為同一批次及準確數量，若比對不正確則返回重新進行成品檢驗，若比對正確則進行包裝條形碼比對。若包裝條形碼比對不正確則報警系統報警停機并記錄下錯誤信息及操作員工號，若包裝條形碼比對正確則打印并貼上帶有條形碼的箱貼。然后檢查箱貼是否正確，若檢查不正確則重貼箱貼，若檢查正確則入庫。

（7）入庫后的產品需根據業務發貨單要求，通過物流終端進行條形碼對比，比對不正確則停止發貨并記錄下錯誤信息及操作員工號，若比對正確則根據發貨單要求進行發貨。

數字化流程控制系統的效益

本公司所建立的基于條形碼技術的數字化流程控制系統，是從產品設計開始到客戶收貨為止，建立了唯一的條碼標識以及識別與控制的技術。IT類產品的同一產品包裝內往往有數個組件，同一系列印品，僅語種就有N種，外觀差別極小、內容差別極小，發生混裝事件非常普遍，而我公司的這一系統可完全避免這一難題。其直接通過各個流程的條形碼識別采集設備采集條形碼數字信息，再自動與生產指令匹配，就能夠避免任何差錯。

表1為我公司使用數字化流程控制系統前后各環節錯誤率統計。可以看出，使用該系統后，我公司在印刷生產流程控制中基本杜絕了因產品相似而生產錯誤的情況，防止了錯帖、混帖以及封面內文誤裝等問題，保證了生產有序、按期交貨。該系統使企業物耗，特別是中間產品物耗降低10%～15%。

總體來看，使用這套系統后，與同行相比，我公司的產品出錯率由一般的0.01%降低到0.001%以下，直接減少生產成本和物流成本6%以上，減少重復生產10%以上，生產效率提升7%，客戶滿意度提高3%，可年增產值數百萬元。

在我公司所創建的IT類印品全流程外包服務模式中，我們還根據國際標準對印制生產進行數字化的過程控制和質量控制，形成了SOP標準化印制生產作業，顯著降低了印品質量波動，確保了印品質量的一致性和成型加工精度。我公司的產品在國際國內印刷大獎賽中屢獲大獎，企業口碑和認可度明顯提升，推動了公司業務的拓展以及經濟效益的提升。

對設計和研發數字化流程控制系統的思考

基于條形碼技術的數字化流程控制系統成效顯著，卻來之不易。

在初始階段，我們也曾購買過其他行業的流程控制系統，但因為行業差別巨大，引進后根本無法發揮效用，反而會帶來一系列問題。也正是在這樣的情況下，華人數碼才用自己的技術團隊，結合印刷企業的特點以及華人數碼自身的特點，花費一定的人力、物力，反復進行創新研發及測驗，最終建立了華人數碼基于條形碼技術的印刷數字化流程控制技術，并取得專利。這項核心技術同時也獲得了2011年國家火炬計劃立項。也正是基于這項專利，讓華人數碼做到印刷數萬本書不出差錯。

一項流程管理技術的推行，一定要符合公司的實際，這樣才最適合自己。印刷行業是一個多學科的應用行業，一定要多借鑒各行業或學科的成熟技術，進行創新研發。條形碼技術是非常成熟的技術，只要進行創新研發，借助現代計算機技術，就可以用較低的研發及使用成本，為公司創造更大的效益。endprint