羅輝甲

生產物流是指原材料、外購件等投入生產后，經過下料、發料，運送到各加工點和存儲點，以在制品的形態，從一個生產單位（倉庫）流入另一個生產單位，按照規定的工藝過程進行加工、儲存的全部生產過程。在此，本文將探討印刷企業應該如何做好生產物流規劃管理。

生產物流合理化

合理的生產物流規劃設計能夠提高印刷企業的生產效率，提高市場競爭力。生產物流的規劃設計應考慮物料在生產過程中的運動規律以及在各個工藝階段的生產周期，并參照適當的單位時間生產量以及使用的運輸工具（最好能考慮使用叉車等機械化運輸工具）等，以此來設計各處通道寬度及轉序產品存放點、存放容量，保證制品、半成品儲備合理，為生產物

流順暢流轉提供必要條件。圖1為一般的印刷企業的生產物流圖。總體來說，生產物流的合理化應著重考慮以下內容。

（1）工廠平面布置合理化。合理布置工廠平面和車間內的設備，就等于基本上固定了工廠物流的大致方位，應注意減少物流迂回及過遠運輸等不良情況。

（2）生產物流活動與生產工藝流程同步化。生產物流必須嚴格按工藝流程要求移動，生產流程應從物流的連續性、時間性、穩定性和有序性等方面進行控制。

（3）物流搬運短距化、直線化。要求各車間的布置盡量緊湊、路線要直，避免迂回、倒流往復，以減少裝卸搬運費。理想狀態是：物料僅移動一次，移動距離盡可能短，移動時物料置于高效率的運輸箱中。生產物料應沿生產線存放，而不是在幾個庫存區分隔儲藏。在任何工廠里，空間都是寶貴的，有些工廠把騰出新的空間定為提高生產效率的目標。

（4）物流搬運機械化、省力化。

（5）庫存合理化。生產所需的各種備品、備件盡可能依靠社會協作解決，以減少庫存量，降低生產運營費用。

（6）在搬運工藝設計中，盡量做到裝卸搬運集裝化，以減少物流搬運次數，提高物流搬運活性指數，提倡儲、運、包一體化，集裝單元化。

（7）廠內運輸與廠外運輸要求做到協調化，使廠內外運輸有機銜接，降低工廠物流費用等。

廠房設計

（1）廠房面積。一般來講廠房面積越大越氣派，從廠房面積上可以體現公司的經營規模，較大的廠房面積有利于企業生產設備、工藝流程的布局，以及生產過程中的物流控制。但從經營上來講，廠房面積并不是越大越好，而應與印刷企業的生產規模、發展目標、投資規模、基礎配套設施等相適應，關鍵要做到符合當前、適應發展、整體規劃、分步實施。一般小型印刷企業廠房面積以1000～3000平方米為宜，中型印刷企業要3000～10000平方米，大型印刷企業要10000平方米以上。

（2）廠房結構。為控制生產過程中的紙張變形以及印品質量穩定，印刷車間的溫濕度要求都較高；同時印刷和印后生產線都比較長，操作空間、維修保養空間要足夠大。因此在考慮廠房結構時應注重大跨度的要求，設備車間的最基本跨度為6～12m，這樣才能保證普通單雙色膠印機、印后處理的模切機和燙金機等設備的擺放需求。如果是要想設備能有更大的輔助空間，廠房的跨度可以做8～15m。當然如果像現在流行的大跨度的廠房，長度有100m，寬度有60m，中間有一排柱子，這樣30m的跨度更有利于設備的擺放布局。

（3）廠房層次和承重。一般情況下，都建議廠房修建成單層的，這樣主要是為了整個生產環節的物流控制，特別是有利于生產過程中的主要原料紙張和油墨的搬運，因為一卷或一件紙張的重量都在700kg以上。如果是多層廠房，則對電梯的使用頻率和載重量要求較高，至少應配備一臺載重3噸和一臺載重5噸的電梯。還有就是印刷設備的自重，尤其是現在的進口設備，單色組就有7噸多，對樓層的承重要求較高，一般樓層承重要達到每2噸/平方米；模切機、燙金機等后處理設備單臺設備都在14噸以上，根本沒有上樓的可能。所以說，在土地面積允許的情況下，一般要考慮建造單層大跨度的廠房。

設備布局

設備布局對印刷企業生產流程，尤其是對原材料、半成品、成品和輔料等物流的暢通影響巨大。印刷企業的設備布局需要考慮以下幾點。

（1）考慮廠房的平面布局、空間跨度、樓層承重等。這就要求主要的生產設備、大型生產設備必須放在廠房的主體部位，應該優先考慮；后處理設備、小型印刷設備擺放時對空間要求較低。樓層承重能力主要是約束大型設備和后處理設備的擺放，這些設備盡量擺放在一樓，也方便設備的安裝。

（2）分析企業產品的工藝流程。主要是設備要符合生產的需要，尤其是主導產品、主要工藝流程，占公司業務比重較大，每月甚至是每天都在生產，設備的布局決定了主導產品生產過程是否流暢、工藝安排是否合理、上下工序是否匹配等生產管理的關鍵因素。

（3）考慮生產區域內的物流控制。印刷生產過程中的原材料、輔料、半成品、成品、廢料等的物料流量都較大，應考慮各種物料進入生產區域的方式、路線，物料應定置管理。只有物料暢通、定置規范才能保證生產的正常有序。

（4）考慮同一機型的集中擺放。同一種機型的集中擺放，不僅有利于生產管理，還有利于生產過程的產品互換、生產物料的管理以及設備的維護保養等，集中擺放、統一布局還可以美化生產環境。

（5）考慮功能區域的劃分。工作區域、輔助區域、物料區域和主要通道必須在設備定置的同時規劃好，以便它們相不侵占，最好用不同的顏色對這些功能區域進行區分，特別是工作區域和通道，這樣更有利于規范生產現場，強化現場管理。

生產物流管理應注意的問題

生產物流管理的目的就是實現物流流程的順暢，保證印刷生產的可持續。生產物流管理應注意以下幾個方面。

1.加強生產部生產調度的指揮力度，保證調度的計劃性、預見性、集中性、及時性和科學性

要嚴格按生產作業計劃組織貨物流程，檢查執行情況，掌握各半成品在各工序的投入和生產情況，以便及時發現并解決物流過程中的問題，如某一工序貨物積壓，應及時采取措施，將半成品及時轉移到下一工序，以保質、保量地完成任務。此外，還應掌握產品配套和車間場地安排，協調控制工序進度，掌握全部生產物品的流向、數量和速度。總之，生產部應認真研究后制定切合實際的日、周、月、年計劃，以便更好地實施對物流的管理與監控。

2.嚴格控制工序質量

對工序中半成品的好、次、廢一定要有明顯的標記標示，嚴格把關，不合格品絕不能流入下一工序，下一工序接到上一工序送來的半成品時應該進行抽檢，積極配合品管部不斷改進產品質量。此外，還應該不斷總結經驗、汲取教訓，防止次品率的上升。只有各個工序都為下一工序提供100%合格的在制品，才能使車間的物流真正高效運轉。

3.加強物流過程中對半成品、成品的管理

車間內半成品要定置安放。周圍應該保持通暢，員工要負責自己工序在制品的保管。對于成品，如果一時沒有入倉，一定要將其安放在通風、避雨、避曬處，并要堆放整齊；對于已入倉的成品，一定要做好驗收、驗貨工作，并做好標簽，避免物流過程中的少數、錯發、漏發與損失。

4.加強車間內部的生產管理

對生產現場各要素包括人、物、機、料進行合理和有效的計劃、組織、協調和控制，使它們處于良好狀況，保證在低成本下的高效運作，并不斷加以改進，實行“看板管理”，生產部、車間、班組成員負責制，使現場調度有序，車間內物流順暢。

5.加強物流中的儲運管理

品管部檢驗合格后的產品要按工藝文件規定嚴格包裝，并注明名稱、數量、規格等，然后入倉妥善存放，同時嚴格填好成品臺賬，做到賬物相符。

生產物流是生產過程的重要組成部分，是聯系生產制造各環節成為有機整體的紐帶，高效的生產物流必將進一步提高企業的經濟效益，使企業在激烈的市場競爭中保持活力。endprint